Procesul de acoperire cu ioni cu sursă de arc catodic este practic același ca și în cazul altor tehnologii de acoperire, iar unele operațiuni, cum ar fi instalarea pieselor de prelucrat și aspirarea, nu se mai repetă.
1. Curățarea prin bombardament a pieselor de prelucrat
Înainte de acoperire, gazul argon este introdus în camera de acoperire cu un vid de 2×10-2Pa.
Porniți sursa de alimentare cu polarizare impuls, cu un factor de funcționare de 20% și o polarizare a piesei de prelucrat de 800-1000V.
Când arcul este pornit, se generează o descărcare de lumină cu arc rece, care emite o cantitate mare de curent de electroni și curent de ioni de titan din sursa arcului, formând o plasmă de înaltă densitate. Ionul de titan își accelerează injectarea în piesa de prelucrat sub presiunea de polarizare negativă ridicată aplicată piesei de prelucrat, bombardând și pulverizând gazul rezidual și poluanții adsorbiți pe suprafața piesei de prelucrat și curățând și purificând suprafața piesei de prelucrat; În același timp, clorul gazos din camera de acoperire este ionizat de electroni, iar ionii de argon accelerează bombardarea suprafeței piesei de prelucrat.
Prin urmare, efectul de curățare prin bombardament este bun. Doar aproximativ 1 minut de curățare prin bombardament poate curăța piesa de prelucrat, ceea ce se numește „bombardament cu arc principal”. Datorită masei mari de ioni de titan, dacă se utilizează o sursă de arc mic pentru a bombarda și curăța piesa de prelucrat prea mult timp, temperatura piesei de prelucrat este predispusă la supraîncălzire, iar muchia sculei poate deveni moale. În producția generală, sursele de arc mic sunt pornite una câte una de sus în jos, iar fiecare sursă de arc mic are un timp de curățare prin bombardament de aproximativ 1 minut.
(1) Stratul inferior de acoperire din titan
Pentru a îmbunătăți aderența dintre peliculă și substrat, de obicei se aplică un strat de substrat de titan pur înainte de aplicarea nitrurii de titan. Se ajustează nivelul de vid la 5×10-2-3×10-1Pa, se ajustează tensiunea de polarizare a piesei de prelucrat la 400-500V și se ajustează ciclul de funcționare al sursei de alimentare cu polarizare a impulsurilor la 40%~50%. Se continuă aprinderea surselor de arc mici, una câte una, pentru a genera o descărcare cu arc rece. Datorită scăderii tensiunii de polarizare negative a piesei de prelucrat, energia ionilor de titan scade. După ce ajung la piesa de prelucrat, efectul de pulverizare catodică este mai mic decât efectul de depunere, formându-se un strat de tranziție de titan pe piesa de prelucrat pentru a îmbunătăți forța de legătură dintre stratul de peliculă dură de nitrură de titan și substrat. Acest proces este, de asemenea, procesul de încălzire a piesei de prelucrat. Când ținta de titan pur este descărcată, lumina din plasmă este albastru-azur.
1. Acoperire cu peliculă dură cu amoniac
Reglați gradul de vid la 3×10-1-5Pa, reglați tensiunea de polarizare a piesei de prelucrat la 100-200V și reglați ciclul de funcționare al sursei de alimentare cu polarizare a impulsurilor la 70%~80%. După introducerea azotului, titanul reacționează combinat cu plasma de descărcare cu arc pentru a depune o peliculă dură de nitrură de titan. În acest moment, lumina plasmei din camera de vid este roșu-aprins. Dacă C2H2, O2, etc. sunt introduse, TiCN, TiO2, etc. se pot obține straturi de film.
–Acest articol a fost publicat de Guangdong Zhenhua, o companieproducător de mașini de acoperire în vid
Data publicării: 01 iunie 2023