Proces powlekania jonowego za pomocą katodowego źródła łuku elektrycznego jest zasadniczo taki sam, jak w przypadku innych technologii powlekania, a niektóre czynności, takie jak instalowanie elementów obrabianych i odkurzanie, nie są już powtarzane.
1. Czyszczenie metodą bombardowania elementów obrabianych
Przed nałożeniem powłoki do komory nakładania powłoki wprowadza się argon, wytwarzając podciśnienie 2×10-2Pa.
Włącz zasilacz impulsowy o współczynniku wypełnienia 20% i napięciu polaryzującym przedmiotu obrabianego wynoszącym 800–1000 V.
Gdy włączone jest zasilanie łuku, generowane jest wyładowanie łukowe zimnego pola, które emituje dużą ilość prądu elektronowego i prądu jonów tytanu ze źródła łuku, tworząc plazmę o wysokiej gęstości. Jon tytanu przyspiesza swój wtrysk do przedmiotu obrabianego pod ujemnym wysokim ciśnieniem polaryzacji przyłożonym do przedmiotu obrabianego, bombardując i rozpylając resztkowy gaz i zanieczyszczenia zaadsorbowane na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz czyszcząc i oczyszczając powierzchnię przedmiotu obrabianego; Jednocześnie gaz chloru w komorze powlekania jest jonizowany przez elektrony, a jony argonu przyspieszają bombardowanie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Dlatego efekt czyszczenia bombardowaniem jest dobry. Tylko około 1 minuty czyszczenia bombardowaniem może oczyścić przedmiot obrabiany, co nazywa się „bombardowaniem łukiem głównym”. Ze względu na dużą masę jonów tytanu, jeśli małe źródło łuku jest używane do bombardowania i czyszczenia przedmiotu obrabianego przez zbyt długi czas, temperatura przedmiotu obrabianego jest podatna na przegrzanie, a krawędź narzędzia może stać się miękka. W ogólnej produkcji małe źródła łuku są włączane jedno po drugim od góry do dołu, a każde małe źródło łuku ma czas czyszczenia bombardowaniem wynoszący około 1 minuty.
（1）Powłoka dolna z tytanu
Aby poprawić przyczepność między folią a podłożem, warstwa czystego podłoża tytanowego jest zwykle powlekana przed powlekaniem azotkiem tytanu. Dostosuj poziom próżni do 5×10-2-3×10-1Pa, dostosuj napięcie polaryzacji przedmiotu obrabianego do 400-500V i dostosuj współczynnik wypełnienia zasilacza impulsowego polaryzacji do 40%~50%. Nadal zapalaj małe źródła łuku jedno po drugim, aby wygenerować wyładowanie łukowe w zimnym polu. Ze względu na zmniejszenie ujemnego napięcia polaryzacji przedmiotu obrabianego, energia jonów tytanu maleje. Po dotarciu do przedmiotu obrabianego efekt rozpylania jest mniejszy niż efekt osadzania, a na przedmiocie obrabianym tworzy się warstwa przejściowa tytanu, aby poprawić siłę wiązania między warstwą twardej folii azotku tytanu a podłożem. Ten proces jest również procesem nagrzewania przedmiotu obrabianego. Gdy cel z czystego tytanu jest rozładowywany, światło w plazmie jest lazurowo niebieskie.
1.Powłoka twarda miski amoniakalnej
Dostosuj stopień podciśnienia do 3×10-1-5Pa, wyreguluj napięcie polaryzacji przedmiotu obrabianego do 100-200V i wyreguluj współczynnik wypełnienia zasilacza polaryzacji impulsowej do 70%~80%. Po wprowadzeniu azotu tytan łączy się z plazmą wyładowania łukowego, aby osadzić twardą warstwę azotku tytanu. W tym momencie światło plazmy w komorze próżniowej jest wiśniowo czerwone. Jeśli C2H2, O2Wprowadzono TiCN, TiO itp.2Można uzyskać warstwy filmu itp.
– Artykuł ten został opublikowany przez Guangdong Zhenhua,producent maszyn do powlekania próżniowego
Czas publikacji: 01-06-2023