A katódos ívforrású ionbevonatolás folyamata alapvetően megegyezik más bevonási technológiákkal, és egyes műveleteket, például a munkadarabok behelyezését és a porszívózást, már nem kell megismételni.
1. Munkadarabok bombázással történő tisztítása
Bevonás előtt argongázt vezetnek a bevonókamrába 2×10⁻⁶ Pa vákuum mellett.
Kapcsolja be az impulzus-előfeszítésű tápegységet 20%-os kitöltési tényezővel és 800-1000 V munkadarab-előfeszítéssel.
Amikor az ívhegesztés be van kapcsolva, hideg mezős ívkisülés keletkezik, amely nagy mennyiségű elektronáramot és titánion-áramot bocsát ki az ívforrásból, nagy sűrűségű plazmát képezve. A titánion felgyorsítja a munkadarabba való befecskendezését a munkadarabra ható negatív nagy előfeszítő nyomás alatt, bombázza és porlasztja a munkadarab felületén adszorbeált maradék gázt és szennyező anyagokat, megtisztítja és szűri a munkadarab felületét; Ugyanakkor a bevonókamrában lévő klórgázt elektronok ionizálják, és az argonionok felgyorsítják a munkadarab felületének bombázását.
Ezért a bombázásos tisztítás hatása jó. Már körülbelül 1 perces bombázásos tisztítással megtisztítható a munkadarab, ezt nevezik „főíves bombázásnak”. A titánionok nagy tömege miatt, ha egy kis ívforrást túl sokáig bombáznak és tisztítanak a munkadarabon, a munkadarab hőmérséklete túlmelegedhet, és a szerszám éle megpuhulhat. Általános gyártás során a kis ívforrásokat egyenként, felülről lefelé kapcsolják be, és minden kis ívforrás bombázásos tisztítási ideje körülbelül 1 perc.
(1) Titán alsó réteg bevonása
A film és az aljzat közötti tapadás javítása érdekében a titán-nitrid bevonása előtt általában egy tiszta titán aljzatréteget vonnak be. A vákuumszintet 5×10⁻⁷-3×10⁻¹Pa-ra, a munkadarab előfeszítő feszültségét 400-500V-ra, az impulzus előfeszítő tápegység kitöltési tényezőjét pedig 40%~50%-ra állítják be. A kis ívforrásokat egyenként gyújtják be, hogy hideg mező ívkisülést hozzanak létre. A munkadarab negatív előfeszítő feszültségének csökkenése miatt a titánionok energiája csökken. A munkadarab eléréséhez a porlasztási hatás kisebb, mint a lerakódási hatás, és egy titán átmeneti réteg alakul ki a munkadarabon, hogy javítsa a titán-nitrid kemény filmréteg és az aljzat közötti kötési erőt. Ez a folyamat egyben a munkadarab melegítésének folyamata is. Amikor a tiszta titán céltárgy kisül, a plazma fénye azúrkék.
1. Ammóniás tál kemény filmbevonat
Állítsa a vákuum mértékét 3×10-re-1-5 Pa értékre, a munkadarab előfeszítő feszültségét állítsa 100-200 V-ra, az impulzus előfeszítő tápegység kitöltési tényezőjét pedig 70%~80%-ra. A nitrogén bevezetése után a titán reakcióba lép az ívkisüléses plazmával, kemény titán-nitrid filmet képezve. Ezen a ponton a plazma fénye a vákuumkamrában cseresznyepiros. Ha C2H2, O2stb. bevezetése után TiCN, TiO2stb. filmrétegek nyerhetők.
–Ezt a cikket a Guangdong Zhenhua, egy… tette közzévákuumbevonó gép gyártó
Közzététel ideje: 2023. június 1.