他のコーティング技術と比較して、スパッタリングコーティングには次のような重要な特徴があります。動作パラメータの動的調整範囲が広く、コーティングの堆積速度と厚さ（コーティング領域の状態）の制御が容易で、コーティングの均一性を確保するためのスパッタリングターゲットの形状に関する設計上の制約がありません。膜層には液滴粒子の問題がなく、ほぼすべての金属、合金、セラミック材料をターゲット材料にすることができます。DCまたはRFスパッタリングにより、正確で一定の比率の純金属または合金コーティング、およびガスが関与する金属反応膜を生成して、膜の多様で高精度な要求を満たすことができます。スパッタリングコーティングの典型的なプロセスパラメータは次のとおりです。動作圧力は01Pa、ターゲット電圧は300～700V、ターゲット電力密度は1～36W/cm2です。スパッタリングの具体的な特徴は次のとおりです。
（１）高い成膜速度。電極を使用することで、非常に大きなターゲット衝撃イオン電流が得られるため、ターゲット表面でのスパッタリングエッチング速度と基板表面での成膜速度が高くなります。
（２）高い電力効率。低エネルギー電子とガス原子の衝突確率が高いため、ガスの電離率が大幅に増加します。それに伴い、放電ガス（またはプラズマ）のインピーダンスが大幅に減少します。したがって、DC 2極スパッタリングと比較して、動作圧力を 1〜10Pa から 10⁻²〜10⁻¹Pa に下げても、スパッタリング電圧を数千ボルトから数百ボルトに下げても、スパッタリング効率と成膜速度が桁違いに向上します。
（３）低エネルギー スパッタリング。ターゲットに印加される陰極電圧が低いため、プラズマは磁場によって陰極近傍の空間に閉じ込められ、高エネルギー荷電粒子が基板側面に衝突するのを抑制します。そのため、半導体デバイスなどの基板への荷電粒子の衝突による損傷の程度は、他のスパッタリング方法よりも低くなります。
–この記事は以下によって公開されています真空コーティング機メーカー広東省振華。
投稿日時：2023年9月8日