W porównaniu z innymi technologiami powlekania, napylanie powłok charakteryzuje się następującymi istotnymi cechami: szeroki zakres dynamicznej regulacji parametrów roboczych, łatwość kontroli prędkości i grubości nakładania powłoki (stanu powierzchni powłoki) oraz brak ograniczeń konstrukcyjnych dotyczących geometrii tarczy napylającej, co zapewnia jednorodność powłoki; Warstwa foliowa nie ma problemu z cząsteczkami kropelek: niemal wszystkie metale, stopy i materiały ceramiczne mogą być wykorzystane jako materiały docelowe; Napylanie prądem stałym lub częstotliwością radiową (RF) pozwala na uzyskanie powłok z czystego metalu lub stopu o precyzyjnych i stałych proporcjach oraz warstw reakcji metalu z udziałem gazu, co spełnia zróżnicowane i precyzyjne wymagania dotyczące warstw. Typowe parametry procesu napylania powłok to: ciśnienie robocze 0,1 Pa; napięcie docelowe 300–700 V i gęstość mocy docelowej 1–36 W/cm². Specyficzne cechy napylania to:
(1) Wysoka szybkość osadzania. Dzięki zastosowaniu elektrod możliwe jest uzyskanie bardzo dużych prądów jonowych bombardujących tarczę, co przekłada się na wysoką szybkość trawienia rozpyłowego na powierzchni tarczy i szybkość osadzania warstwy na powierzchni podłoża.
(2) Wysoka sprawność energetyczna. Prawdopodobieństwo zderzenia elektronów o niskiej energii z atomami gazu jest wysokie, co znacznie zwiększa szybkość jonizacji gazu. W związku z tym impedancja gazu wyładowczego (lub plazmy) ulega znacznemu zmniejszeniu. W związku z tym, w porównaniu z rozpylaniem dwubiegunowym prądem stałym, nawet po zmniejszeniu ciśnienia roboczego z 1~10 Pa do 10-2~10-1 Pa, napięcie rozpylania zmniejsza się z kilku tysięcy woltów do setek woltów, a wydajność rozpylania i szybkość osadzania rosną o rzędy wielkości.
(3) Rozpylanie niskoenergetyczne. Dzięki niskiemu napięciu katody przyłożonemu do tarczy, plazma jest wiązana w przestrzeni w pobliżu katody przez pole magnetyczne, które zapobiega przedostawaniu się cząstek naładowanych o wysokiej energii do boku podłoża. W związku z tym stopień uszkodzeń spowodowanych bombardowaniem podłoży, takich jak elementy półprzewodnikowe, cząstkami naładowanymi jest niższy niż w przypadku innych metod rozpylania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua.
Czas publikacji: 08.09.2023