Dibandingkan dengan teknologi pelapisan lainnya, pelapisan sputtering memiliki fitur-fitur penting berikut: parameter kerja memiliki rentang penyesuaian dinamis yang besar, kecepatan dan ketebalan pengendapan lapisan (kondisi area pelapisan) mudah dikontrol, dan tidak ada batasan desain pada geometri target sputtering untuk memastikan keseragaman lapisan; lapisan film tidak memiliki masalah partikel tetesan: hampir semua logam, paduan, dan bahan keramik dapat dijadikan bahan target; dengan sputtering DC atau RF, lapisan logam murni atau paduan dengan proporsi yang tepat dan konstan serta film reaksi logam dengan partisipasi gas dapat dihasilkan untuk memenuhi beragam persyaratan film dengan presisi tinggi. Parameter proses tipikal pelapisan sputtering adalah: tekanan kerja 0,1 Pa; tegangan target 300~700 V, dan kepadatan daya target 1~36 W/cm2. Karakteristik spesifik sputtering adalah:
(1) Tingkat deposisi tinggi. Karena penggunaan elektroda, arus ion bombardment target yang sangat besar dapat diperoleh, sehingga tingkat etsa sputtering pada permukaan target dan tingkat deposisi film pada permukaan substrat tinggi.
(2) Efisiensi daya tinggi. Probabilitas tumbukan antara elektron berenergi rendah dan atom gas tinggi, sehingga laju ionisasi gas meningkat secara signifikan. Sejalan dengan itu, impedansi gas lucutan (atau plasma) berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, dibandingkan dengan sputtering dua kutub DC, bahkan jika tekanan kerja dikurangi dari 1~10 Pa menjadi 10-2~10-1 Pa, tegangan sputtering berkurang dari beberapa ribu volt menjadi ratusan volt, dan efisiensi sputtering serta laju deposisi meningkat beberapa orde besarnya.
(3) Sputtering energi rendah. Karena tegangan katoda yang diterapkan pada target rendah, plasma terikat di ruang dekat katoda oleh medan magnet, yang menghambat insiden partikel bermuatan energi tinggi ke sisi substrat. Oleh karena itu, tingkat kerusakan yang disebabkan oleh bombardir partikel bermuatan ke substrat seperti perangkat semikonduktor lebih rendah daripada metode sputtering lainnya.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua.
Waktu posting: 08-Sep-2023