अन्य कोटिंग तकनीकों की तुलना में, स्पटरिंग कोटिंग की निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: कार्यशील मापदंडों में समायोजन की व्यापक गतिशील सीमा होती है, कोटिंग जमाव की गति और मोटाई (कोटिंग क्षेत्र की स्थिति) को नियंत्रित करना आसान होता है, और कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्पटरिंग लक्ष्य की ज्यामिति पर कोई डिज़ाइन प्रतिबंध नहीं होता है; फिल्म परत में कण बूंदों की समस्या नहीं होती है: लगभग सभी धातुओं, मिश्र धातुओं और सिरेमिक सामग्रियों को लक्ष्य सामग्री के रूप में बनाया जा सकता है; डीसी या आरएफ स्पटरिंग द्वारा, सटीक और स्थिर अनुपात वाली शुद्ध धातु या मिश्र धातु कोटिंग्स और गैस की भागीदारी वाली धातु प्रतिक्रिया फिल्मों को उत्पन्न किया जा सकता है, जो फिल्मों की विविध और उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। स्पटरिंग कोटिंग के विशिष्ट प्रक्रिया मापदंड इस प्रकार हैं: कार्यशील दाब 0.1Pa है; लक्ष्य वोल्टेज 300~700V है, और लक्ष्य शक्ति घनत्व 1~36W/cm² है। स्पटरिंग की विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:
(1) उच्च निक्षेपण दर। इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, बहुत बड़े लक्ष्य बमबारी आयन धाराएँ प्राप्त की जा सकती हैं, इसलिए लक्ष्य सतह पर स्पटरिंग नक़्क़ाशी दर और सब्सट्रेट सतह पर फिल्म निक्षेपण दर उच्च होती है।
(2) उच्च शक्ति दक्षता। कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉनों और गैस परमाणुओं के बीच टकराव की संभावना अधिक होती है, इसलिए गैस आयनीकरण दर में काफी वृद्धि होती है। परिणामस्वरूप, डिस्चार्ज गैस (या प्लाज्मा) का प्रतिबाधा काफी कम हो जाता है। इसलिए, डीसी दो-ध्रुवीय स्पटरिंग की तुलना में, यदि कार्यकारी दबाव को 1~10Pa से घटाकर 10⁻²~10⁻¹Pa कर दिया जाए, तो स्पटरिंग वोल्टेज कई हजार वोल्ट से घटकर सैकड़ों वोल्ट रह जाता है, और स्पटरिंग दक्षता और निक्षेपण दर में कई गुना वृद्धि होती है।
(3) निम्न-ऊर्जा स्पटरिंग। लक्ष्य पर लगाए गए कम कैथोड वोल्टेज के कारण, प्लाज्मा कैथोड के निकटवर्ती क्षेत्र में चुंबकीय क्षेत्र द्वारा सीमित रहता है, जो उच्च-ऊर्जा आवेशित कणों को सब्सट्रेट की ओर टकराने से रोकता है। अतः, अर्धचालक उपकरणों जैसे सब्सट्रेटों पर आवेशित कणों की बमबारी से होने वाली क्षति अन्य स्पटरिंग विधियों की तुलना में कम होती है।
–यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ।
पोस्ट करने का समय: 8 सितंबर 2023