Comparativement aux autres technologies de revêtement, la pulvérisation cathodique présente les avantages suivants : une large plage de réglage des paramètres de fonctionnement, une maîtrise aisée de la vitesse et de l’épaisseur de dépôt (état de la zone revêtue), et l’absence de contraintes géométriques sur la cible de pulvérisation, garantissant ainsi l’uniformité du revêtement. La couche déposée est exempte de particules : la quasi-totalité des métaux, alliages et céramiques peuvent être utilisés comme matériaux cibles. La pulvérisation cathodique DC ou RF permet de générer des revêtements en métal pur ou en alliage, aux proportions précises et constantes, ainsi que des films de réaction métallique avec participation gazeuse, répondant ainsi aux exigences diverses et de haute précision. Les paramètres typiques d’un procédé de pulvérisation cathodique sont les suivants : une pression de 0,1 Pa, une tension cible de 300 à 700 V et une densité de puissance cible de 1 à 36 W/cm². Les caractéristiques spécifiques de la pulvérisation cathodique sont les suivantes :
(1) Taux de dépôt élevé. Grâce à l'utilisation d'électrodes, des courants d'ions de bombardement de cible très élevés peuvent être obtenus, de sorte que le taux de gravure par pulvérisation sur la surface de la cible et le taux de dépôt de film sur la surface du substrat sont élevés.
(2) Rendement énergétique élevé. La probabilité de collision entre les électrons de faible énergie et les atomes de gaz étant élevée, le taux d'ionisation du gaz est fortement accru. Par conséquent, l'impédance du gaz de décharge (ou du plasma) est considérablement réduite. Ainsi, par rapport à la pulvérisation cathodique bipolaire en courant continu, même en réduisant la pression de travail de 1 à 10 Pa à 10⁻² à 10⁻¹ Pa, la tension de pulvérisation est réduite de plusieurs milliers de volts à quelques centaines de volts, et l'efficacité de pulvérisation ainsi que le taux de dépôt sont considérablement améliorés.
(3) Pulvérisation cathodique à basse énergie. Du fait de la faible tension cathodique appliquée à la cible, le plasma est confiné à proximité de la cathode par un champ magnétique, ce qui empêche l'impact de particules chargées de haute énergie sur le substrat. Par conséquent, les dommages causés par le bombardement de particules chargées sur des substrats tels que les dispositifs semi-conducteurs sont moindres qu'avec d'autres méthodes de pulvérisation.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua.
Date de publication : 8 septembre 2023