Rispetto ad altre tecnologie di rivestimento, il rivestimento per sputtering presenta le seguenti caratteristiche significative: i parametri di lavoro hanno un ampio intervallo di regolazione dinamica, la velocità di deposizione e lo spessore del rivestimento (lo stato dell'area di rivestimento) sono facili da controllare e non ci sono restrizioni di progettazione sulla geometria del target di sputtering per garantire l'uniformità del rivestimento; lo strato di film non presenta il problema delle particelle di goccioline: quasi tutti i metalli, le leghe e i materiali ceramici possono essere trasformati in materiali target; mediante sputtering DC o RF, è possibile generare rivestimenti di metallo puro o lega con proporzioni precise e costanti e film di reazione metallica con partecipazione di gas per soddisfare i diversi requisiti di alta precisione dei film. I parametri di processo tipici del rivestimento per sputtering sono: la pressione di lavoro è 0,1 Pa; la tensione del target è 300~700 V e la densità di potenza del target è 1~36 W/cm². Le caratteristiche specifiche dello sputtering sono:
(1) Elevata velocità di deposizione. Grazie all'uso di elettrodi, è possibile ottenere correnti ioniche di bombardamento del bersaglio molto elevate, pertanto la velocità di incisione per sputtering sulla superficie del bersaglio e la velocità di deposizione del film sulla superficie del substrato sono elevate.
(2) Elevata efficienza energetica. La probabilità di collisione tra elettroni a bassa energia e atomi di gas è elevata, pertanto il tasso di ionizzazione del gas è notevolmente aumentato. Di conseguenza, l'impedenza del gas di scarica (o plasma) è notevolmente ridotta. Pertanto, rispetto allo sputtering a due poli in corrente continua, anche se la pressione di lavoro viene ridotta da 1~10 Pa a 10⁻²~10⁻¹ Pa, la tensione di sputtering viene ridotta da diverse migliaia di volt a centinaia di volt e l'efficienza di sputtering e il tasso di deposizione aumentano di diversi ordini di grandezza.
(3) Sputtering a bassa energia. Grazie alla bassa tensione catodica applicata al bersaglio, il plasma è confinato nello spazio vicino al catodo da un campo magnetico, che inibisce l'incidenza di particelle cariche ad alta energia sul lato del substrato. Pertanto, il grado di danno causato dal bombardamento di particelle cariche su substrati come i dispositivi a semiconduttore è inferiore rispetto a quello di altri metodi di sputtering.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua.
Data di pubblicazione: 8 settembre 2023