Во споредба со другите технологии за премачкување, распрскувачкото премачкување има следниве значајни карактеристики: работните параметри имаат голем опсег на динамичко прилагодување, брзината и дебелината на нанесувањето на премазот (состојбата на површината на премачкување) се лесни за контрола и нема ограничувања во дизајнот на геометријата на целта за распрскување за да се обезбеди униформност на премазот; Филмскиот слој нема проблем со капки честички: скоро сите метали, легури и керамички материјали можат да се претворат во целни материјали; Со еднонасочно или радиофреквентно распрскување, може да се генерираат чисти метални или легирани премази со прецизни и константни пропорции и метални реакциони филмови со учество на гас за да се задоволат разновидните и високопрецизни барања на филмовите. Типичните процесни параметри на распрскувачкото премачкување се: работен притисок е 0,1 Pa; Целниот напон е 300~700 V, а целната густина на моќност е 1~36 W/cm2. Специфичните карактеристики на распрскување се:
(1) Висока брзина на таложење. Поради употребата на електроди, може да се добијат многу големи јонски струи при бомбардирање на целта, па затоа брзината на распрскување на гравирање на површината на целта и брзината на таложење на филмот на површината на подлогата се високи.
(2) Висока енергетска ефикасност. Веројатноста за судир помеѓу електрони со ниска енергија и атоми на гас е голема, па затоа стапката на јонизација на гасот е значително зголемена. Соодветно на тоа, импедансата на гасот за празнење (или плазма) е значително намалена. Затоа, во споредба со двополното распрскување со еднонасочна струја, дури и ако работниот притисок се намали од 1~10Pa на 10-2~10-1Pa, напонот на распрскување се намалува од неколку илјади волти на стотици волти, а ефикасноста на распрскување и стапката на таложење се зголемуваат за редови на големина.
(3) Распрскување со ниска енергија. Поради нискиот катоден напон што се применува на целта, плазмата е врзана во просторот близу до катодата со магнетно поле, што го инхибира појавувањето на високоенергетски наелектризирани честички на страната на подлогата. Затоа, степенот на оштетување предизвикано од бомбардирањето на наелектризирани честички на подлогите како што се полупроводничките уреди е помал од оној на другите методи на распрскување.
– Оваа статија е објавена одпроизводител на машина за вакуумско обложувањеГуангдонг Женхуа.
Време на објавување: 08.09.2023