Rispetto ad altre tecnologie di rivestimento, il rivestimento mediante sputtering presenta le seguenti caratteristiche significative: i parametri di lavoro presentano un ampio intervallo di regolazione dinamica, la velocità e lo spessore di deposizione del rivestimento (lo stato dell'area di rivestimento) sono facili da controllare e non vi sono restrizioni di progettazione sulla geometria del target di sputtering per garantire l'uniformità del rivestimento; lo strato di film non presenta il problema delle particelle di goccioline: quasi tutti i metalli, le leghe e i materiali ceramici possono essere trasformati in materiali target; mediante sputtering a corrente continua o a radiofrequenza (DC o RF), è possibile generare rivestimenti di metalli o leghe puri con proporzioni precise e costanti e film di reazione metallica con partecipazione di gas per soddisfare i diversi requisiti di elevata precisione dei film. I parametri di processo tipici del rivestimento mediante sputtering sono: la pressione di esercizio è di 0,1 Pa; la tensione target è di 300~700 V e la densità di potenza target è di 1~36 W/cm². Le caratteristiche specifiche dello sputtering sono:
(1) Elevata velocità di deposizione. Grazie all'uso di elettrodi, è possibile ottenere correnti ioniche di bombardamento del bersaglio molto elevate, con conseguente elevata velocità di incisione mediante sputtering sulla superficie del bersaglio e velocità di deposizione del film sulla superficie del substrato.
(2) Elevata efficienza energetica. La probabilità di collisione tra elettroni a bassa energia e atomi di gas è elevata, quindi la velocità di ionizzazione del gas aumenta notevolmente. Di conseguenza, l'impedenza del gas di scarica (o plasma) si riduce notevolmente. Pertanto, rispetto allo sputtering bipolare in corrente continua, anche riducendo la pressione di esercizio da 1~10 Pa a 10-2~10-1 Pa, la tensione di sputtering si riduce da diverse migliaia di volt a centinaia di volt, e l'efficienza di sputtering e la velocità di deposizione aumentano di ordini di grandezza.
(3) Sputtering a bassa energia. Grazie alla bassa tensione catodica applicata al bersaglio, il plasma è vincolato nello spazio vicino al catodo da un campo magnetico, che inibisce l'incidenza di particelle cariche ad alta energia sul lato del substrato. Pertanto, il grado di danno causato dal bombardamento di particelle cariche su substrati come i dispositivi a semiconduttore è inferiore rispetto a quello di altri metodi di sputtering.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua.
Data di pubblicazione: 08/09/2023