En comparación con outras tecnoloxías de revestimento, o revestimento por pulverización catódica ten as seguintes características significativas: os parámetros de traballo teñen un amplo rango de axuste dinámico, a velocidade de deposición do revestimento e o grosor (o estado da área de revestimento) son fáciles de controlar e non hai restricións de deseño na xeometría do obxectivo de pulverización catódica para garantir a uniformidade do revestimento; A capa de película non ten o problema das partículas de pingas: case todos os metais, aliaxes e materiais cerámicos pódense converter en materiais obxectivo; Mediante pulverización catódica de CC ou RF, pódense xerar revestimentos de metal puro ou aliaxe con proporcións precisas e constantes e películas de reacción metálica con participación de gas para cumprir os requisitos diversos e de alta precisión das películas. Os parámetros de proceso típicos do revestimento por pulverización catódica son: a presión de traballo é de 01 Pa; A tensión obxectivo é de 300 ~ 700 V e a densidade de potencia obxectivo é de 1 ~ 36 W / cm2. As características específicas da pulverización catódica son:
(1) Alta taxa de deposición. Debido ao uso de eléctrodos, pódense obter correntes iónicas de bombardeo do obxectivo moi grandes, polo que a taxa de gravado por pulverización catódica na superficie do obxectivo e a taxa de deposición da película na superficie do substrato son altas.
(2) Alta eficiencia enerxética. A probabilidade de colisión entre electróns de baixa enerxía e átomos de gas é alta, polo que a taxa de ionización do gas aumenta considerablemente. En consecuencia, a impedancia do gas de descarga (ou plasma) redúcese considerablemente. Polo tanto, en comparación coa pulverización catódica bipolar de CC, mesmo se a presión de traballo se reduce de 1~10 Pa a 10-2~10-1 Pa, a tensión de pulverización catódica redúcese de varios miles de voltios a centos de voltios, e a eficiencia de pulverización catódica e a taxa de deposición aumentan en ordes de magnitude.
(3) Pulverización catódica de baixa enerxía. Debido á baixa tensión catódica aplicada ao obxectivo, o plasma está ligado no espazo próximo ao cátodo por un campo magnético, o que inhibe a incidencia de partículas cargadas de alta enerxía no lateral do substrato. Polo tanto, o grao de dano causado polo bombardeo de partículas cargadas a substratos como dispositivos semicondutores é menor que o doutros métodos de pulverización catódica.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua.
Data de publicación: 08-09-2023