So với các công nghệ phủ khác, phủ phun có các đặc điểm đáng kể sau: các thông số làm việc có phạm vi điều chỉnh động lớn, tốc độ lắng đọng lớp phủ và độ dày (trạng thái của khu vực phủ) dễ kiểm soát và không có hạn chế thiết kế nào đối với hình dạng của mục tiêu phủ để đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ; Lớp màng không có vấn đề về các hạt giọt: hầu như tất cả các kim loại, hợp kim và vật liệu gốm đều có thể được chế tạo thành vật liệu mục tiêu; Bằng cách phủ DC hoặc RF, có thể tạo ra lớp phủ kim loại hoặc hợp kim nguyên chất với tỷ lệ chính xác và không đổi và màng phản ứng kim loại có sự tham gia của khí để đáp ứng các yêu cầu đa dạng và có độ chính xác cao của màng. Các thông số quy trình điển hình của lớp phủ phun là: áp suất làm việc là 01Pa; Điện áp mục tiêu là 300 ~ 700V và mật độ công suất mục tiêu là 1 ~ 36W / cm2. Các đặc điểm cụ thể của quá trình phun là:
(1) Tốc độ lắng đọng cao. Do sử dụng điện cực, có thể thu được dòng ion bắn phá mục tiêu rất lớn, do đó tốc độ khắc phun trên bề mặt mục tiêu và tốc độ lắng đọng màng trên bề mặt chất nền cao.
(2) Hiệu suất công suất cao. Xác suất va chạm giữa các electron năng lượng thấp và các nguyên tử khí cao, do đó tốc độ ion hóa khí tăng lên rất nhiều. Tương ứng, trở kháng của khí phóng điện (hoặc plasma) giảm đi rất nhiều. Do đó, so với phương pháp phun hai cực DC, ngay cả khi áp suất làm việc giảm từ 1~10Pa xuống 10-2~10-1Pa, điện áp phun giảm từ vài nghìn vôn xuống hàng trăm vôn, hiệu suất phun và tốc độ lắng đọng tăng lên theo cấp số nhân.
(3) Phun xạ năng lượng thấp. Do điện áp catốt thấp được áp dụng cho mục tiêu, plasma bị ràng buộc trong không gian gần catốt bằng từ trường, ngăn cản sự xuất hiện của các hạt tích điện năng lượng cao ở bên cạnh chất nền. Do đó, mức độ hư hỏng do các hạt tích điện bắn phá vào chất nền như thiết bị bán dẫn thấp hơn so với các phương pháp phun xạ khác.
– Bài viết này được phát hành bởinhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa.
Thời gian đăng: 08-09-2023