Comparativ cu alte tehnologii de acoperire, acoperirea prin pulverizare are următoarele caracteristici semnificative: parametrii de lucru au o gamă largă de ajustare dinamică, viteza de depunere a acoperirii și grosimea (starea zonei de acoperire) sunt ușor de controlat și nu există restricții de proiectare privind geometria țintei de pulverizare pentru a asigura uniformitatea acoperirii; Stratul de film nu are problema particulelor de picături: aproape toate metalele, aliajele și materialele ceramice pot fi transformate în materiale țintă; Prin pulverizare DC sau RF, se pot genera acoperiri din metal pur sau aliaj cu proporții precise și constante și filme de reacție metalică cu participare de gaz pentru a satisface cerințele diverse și de înaltă precizie ale filmelor. Parametrii tipici ai procesului de acoperire prin pulverizare sunt: presiunea de lucru este de 0,1 Pa; Tensiunea țintă este de 300~700 V, iar densitatea de putere țintă este de 1~36 W/cm2. Caracteristicile specifice ale pulverizării sunt:
(1) Rată mare de depunere. Datorită utilizării electrozilor, se pot obține curenți ionici de bombardament cu ținta foarte mari, astfel încât rata de gravare prin pulverizare catodică pe suprafața țintei și rata de depunere a peliculei pe suprafața substratului sunt mari.
(2) Eficiență energetică ridicată. Probabilitatea de coliziune dintre electronii de energie scăzută și atomii de gaz este mare, astfel încât rata de ionizare a gazului este mult crescută. În mod corespunzător, impedanța gazului de descărcare (sau a plasmei) este mult redusă. Prin urmare, în comparație cu pulverizarea catodică bipolară în curent continuu, chiar dacă presiunea de lucru este redusă de la 1~10Pa la 10⁻²~10⁻¹Pa, tensiunea de pulverizare este redusă de la câteva mii de volți la sute de volți, iar eficiența pulverizării și rata de depunere cresc cu ordine de mărime.
(3) Pulverizare cu energie redusă. Datorită tensiunii catodice scăzute aplicate țintei, plasma este legată în spațiul din apropierea catodului de un câmp magnetic, care inhibă incidența particulelor încărcate cu energie ridicată pe partea laterală a substratului. Prin urmare, gradul de deteriorare cauzat de bombardamentul cu particule încărcate pe substraturi, cum ar fi dispozitivele semiconductoare, este mai mic decât cel al altor metode de pulverizare.
–Acest articol este publicat deproducător de mașini de acoperire în vidGuangdong Zhenhua.
Data publicării: 08 septembrie 2023