Comparado a outras tecnologias de revestimento, o revestimento por pulverização catódica apresenta as seguintes características significativas: os parâmetros de trabalho possuem uma ampla faixa de ajuste dinâmico, a velocidade de deposição e a espessura (o estado da área de revestimento) são fáceis de controlar e não há restrições de projeto quanto à geometria do alvo de pulverização catódica, garantindo a uniformidade do revestimento. A camada de filme não apresenta o problema de partículas em forma de gotículas: quase todos os metais, ligas e materiais cerâmicos podem ser transformados em materiais alvo. Por pulverização catódica CC ou RF, revestimentos de metal puro ou liga com proporções precisas e constantes, bem como filmes de reação metálica com participação de gás, podem ser gerados para atender aos diversos requisitos de alta precisão dos filmes. Os parâmetros típicos do processo de pulverização catódica são: a pressão de trabalho é de 0,1 Pa; a tensão alvo é de 300 a 700 V e a densidade de potência alvo é de 1 a 36 W/cm². As características específicas da pulverização catódica são:
(1) Alta taxa de deposição. Devido ao uso de eletrodos, podem ser obtidas correntes iônicas de bombardeio de alvo muito altas, de modo que a taxa de corrosão por pulverização catódica na superfície do alvo e a taxa de deposição do filme na superfície do substrato são altas.
(2) Alta eficiência energética. A probabilidade de colisão entre elétrons de baixa energia e átomos de gás é alta, aumentando significativamente a taxa de ionização do gás. Consequentemente, a impedância do gás de descarga (ou plasma) é bastante reduzida. Portanto, em comparação com a pulverização catódica bipolar CC, mesmo que a pressão de trabalho seja reduzida de 1 a 10 Pa para 10-2 a 10-1 Pa, a tensão de pulverização catódica é reduzida de vários milhares de volts para centenas de volts, e a eficiência da pulverização catódica e a taxa de deposição aumentam em ordens de magnitude.
(3) Pulverização catódica de baixa energia. Devido à baixa tensão catódica aplicada ao alvo, o plasma é retido no espaço próximo ao cátodo por um campo magnético, o que inibe a incidência de partículas carregadas de alta energia na lateral do substrato. Portanto, o grau de dano causado pelo bombardeio de partículas carregadas em substratos, como dispositivos semicondutores, é menor do que o de outros métodos de pulverização catódica.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua.
Horário da publicação: 08/09/2023