Resistance evaporation source coating သည် အခြေခံ vacuum evaporation coating method တစ်ခုဖြစ်သည်။ “ရေငွေ့ပျံခြင်း” ဆိုသည်မှာ လေဟာနယ်ခန်းရှိ အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံစေသည့် ပါးလွှာသော ဖလင်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ပစ္စည်းအက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများသည် အငွေ့ပျံကာ မျက်နှာပြင်မှ လွတ်မြောက်ကာ အခိုးအငွေ့များ စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်၊ အလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဖြစ်အပျက်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစိုင်အခဲဖလင်အဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားစေရန် ဖြစ်သည်။
Resistance evaporation source coating method သည် tantalum, molybdenum, tungsten နှင့် အခြားသော အရည်ပျော်မှတ်မြင့် သတ္တုများကို အသုံးပြု၍ အငွေ့ပျံမည့် အရင်းအမြစ်၏ သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု ဖန်တီးရန်၊ အငွေ့ပျံရန် ပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ကာ လေကို တိုက်ရိုက် အပူပေးပြီး အငွေ့ပြန်စေသော အရာများကို အငွေ့ပျံစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်နိုင်သော အရာများကို အငွေ့ပြန်သွားစေရန်၊ အပူနှင့်ရေငွေ့ပျံ။ ဤသည်မှာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူငွေ့ပျံခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ဟိလေဟာနယ် evaporation coating စက်ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးပြီး အငွေ့ပျံခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောအသုံးပြုမှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ပစ္စည်းများ၏ အငွေ့ပျံခြင်းအတွက်၊ အထူးသဖြင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယခုအချိန်အထိ အလူမီနီယမ်မှန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးခြင်းနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းဆိုင်ရာ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြား ရှိပါသေးသည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိရေငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ် evaporation coating နည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အပူဖြင့်ရောက်ရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူပေးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာလည်း တိုတောင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိ အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်၏ အသက်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းစက်ရုံသည် ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကြွေထည်ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ်အဖြစ် တာရှည်ခံအောင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဂျပန်မူပိုင်ခွင့်အစီရင်ခံစာအရ၊ ၎င်းသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းအရင်းအမြစ် (crucible) ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် 20% ~ 30% boron nitride နှင့် refractory ပစ္စည်းများဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို 62% ~ 82% ပါဝင်သော zirconium အလွှာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကျန်အရာများမှာ zirconium-silicon alloy ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၂-၂၀၂၃