مزاحمتی بخارات کا ذریعہ کوٹنگ ایک بنیادی ویکیوم بخارات کوٹنگ کا طریقہ ہے۔"بخاریت" سے مراد ایک پتلی فلم کی تیاری کا طریقہ ہے جس میں ویکیوم چیمبر میں کوٹنگ مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور بخارات بنتے ہیں، تاکہ مادی ایٹم یا مالیکیول بخارات بن کر سطح سے فرار ہو جائیں، بخارات کے بہاؤ کا واقعہ، سطح پر واقعہ سبسٹریٹ یا سبسٹریٹ، اور آخر کار ٹھوس فلم بنانے کے لیے گاڑھا ہو جاتا ہے۔
نام نہاد مزاحمتی بخارات کے ذریعہ کوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ ٹینٹلم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن اور دیگر اعلی پگھلنے والی دھاتوں کو بخارات کے ذریعہ کی مناسب شکل بنانے کے لیے استعمال کیا جائے، جس میں بخارات بننے کے لیے مواد سے بھرا ہوا ہو، ہوا کو براہ راست گرم ہونے دیں اور بخارات سے بنی ہوئی چیزوں کو بخارات بنائیں، یا بالواسطہ حرارت اور بخارات کے لیے ایلومینا، بیریلیم آکسائیڈ اور دیگر کروسیبلز میں بخارات بننے والے مواد کو ڈالیں۔یہ مزاحمتی حرارتی بخارات کا طریقہ ہے۔
دیویکیوم وانپیکرن کوٹنگ مشینمزاحمتی ہیٹر کی طرف سے گرم اور بخارات بننے والے ہیٹر میں سادہ ساخت، کم قیمت اور قابل اعتماد استعمال کے فوائد ہیں۔اسے کم پگھلنے والے نقطہ والے مواد کی بخارات کی کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کوٹنگ کے معیار کی کم ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے۔اب تک، ایلومینائزڈ آئینے کی تیاری میں استعمال ہونے والی مزاحمتی حرارتی اور بخارات کے کوٹنگ کے عمل کی ایک بڑی تعداد اب بھی موجود ہے۔
مزاحمتی بخارات کے ذریعہ بخارات کوٹنگ کے طریقہ کار کے نقصانات یہ ہیں کہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت جس تک ہیٹنگ کے ذریعے پہنچا جا سکتا ہے محدود ہے، اور ہیٹر کی سروس لائف بھی مختصر ہے۔حالیہ برسوں میں، مزاحمتی بخارات کے ماخذ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، سازوسامان کی فیکٹری نے بخارات کے ماخذ کے طور پر طویل زندگی کے ساتھ بوران نائٹرائڈ کے ذریعے ترکیب شدہ کوندکٹو سیرامک مواد کو اپنایا ہے۔ایک جاپانی پیٹنٹ کی رپورٹ کے مطابق، یہ 20% ~ 30% بوران نائٹرائیڈ اور ریفریکٹری مواد پر مشتمل مواد استعمال کر سکتا ہے جسے اس کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ وانپیکرن کا ذریعہ بنایا جا سکے اور اس کی سطح کو زرکونیم کی ایک تہہ کے ساتھ کوٹ کیا جا سکے جس میں 62% موجود ہو۔ ~82%، اور باقی زرکونیم-سلیکون مرکب مواد ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 22-2023