Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd'ye hoş geldiniz.
tek_banner

Dirençli buharlaşma kaynaklı kaplama nedir?

Makale kaynağı:Zhenhua vakum
Okuma:10
Yayınlandı:23-04-22

Direnç buharlaşma kaynaklı kaplama, temel bir vakumlu buharlaşma kaplama yöntemidir."Buharlaştırma", vakum odasındaki kaplama malzemesinin ısıtıldığı ve buharlaştırıldığı, böylece malzeme atomlarının veya moleküllerinin buharlaşıp yüzeyden kaçarak yüzeyde meydana gelen bir buhar akışı fenomeni oluşturduğu bir ince film hazırlama yöntemini ifade eder. substrat veya substrat ve son olarak katı bir film oluşturmak için yoğunlaştırılır.

kahve

Sözde dirençli buharlaşma kaynağı kaplama yöntemi, buharlaştırılacak malzemelerle yüklü uygun bir buharlaşma kaynağı şekli oluşturmak için tantal, molibden, tungsten ve diğer yüksek erime noktalı metalleri kullanmaktır, havanın akmasına izin verin, doğrudan ısıtın ve buharlaştırılmış malzemeleri buharlaştırın veya buharlaştırılacak malzemeleri dolaylı ısıtma ve buharlaştırma için alümina, berilyum oksit ve diğer potalara koyun.Bu, dirençli ısıtma buharlaştırma yöntemidir.

buvakum buharlaşma kaplama makinesirezistanslı ısıtıcı ile ısıtılan ve buharlaştırılan, basit yapı, düşük maliyet ve güvenilir kullanım avantajlarına sahiptir.Düşük erime noktasına sahip malzemelerin buharlaştırma kaplaması için, özellikle kaplama kalitesi için düşük gereksinimleri olan seri üretim için kullanılabilir.Şimdiye kadar, alüminize aynaların üretiminde kullanılmaya başlanan çok sayıda dirençli ısıtma ve buharlaştırma kaplama işlemi bulunmaktadır.

Dirençli buharlaşma kaynaklı buharlaşma kaplama yönteminin dezavantajları, ısıtma ile ulaşılabilecek maksimum sıcaklığın sınırlı olması ve ısıtıcının kullanım ömrünün de kısa olmasıdır.Son yıllarda, dirençli buharlaşma kaynağının ömrünü iyileştirmek için, ekipman fabrikası, buharlaşma kaynağı olarak uzun ömürlü bor nitrür ile sentezlenen iletken seramik malzemeyi benimsemiştir.Bir Japon patent raporuna göre, %20~%30 bor nitrürden oluşan malzemeler ve buharlaşma kaynağı (pota) yapmak için bununla kaynaşabilen refrakter malzemeler kullanabilir ve yüzeyini %62 içeren bir zirkonyum tabakasıyla kaplayabilir. ~%82 ve geri kalanı zirkonyum-silikon alaşımlı malzemelerdir.


Gönderim zamanı: 22 Nisan 2023