다른 코팅 기술과 비교했을 때, 스퍼터링 코팅은 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다. 작업 변수의 동적 조정 범위가 넓고, 코팅 증착 속도와 두께(코팅 영역 상태)를 쉽게 제어할 수 있으며, 스퍼터링 타겟의 형상에 대한 설계 제약이 없어 코팅의 균일성을 보장합니다. 필름층에 입자가 발생하지 않아 거의 모든 금속, 합금 및 세라믹 재료를 타겟 재료로 사용할 수 있습니다. DC 또는 RF 스퍼터링을 통해 정밀하고 일정한 비율의 순수 금속 또는 합금 코팅과 가스가 포함된 금속 반응 필름을 생성하여 필름의 다양하고 고정밀한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스퍼터링 코팅의 일반적인 공정 변수는 다음과 같습니다. 작동 압력은 0.1Pa, 타겟 전압은 300~700V, 타겟 전력 밀도는 1~36W/cm²입니다. 스퍼터링의 구체적인 특징은 다음과 같습니다.
(1) 높은 증착 속도. 전극을 사용함으로써 매우 큰 타겟 충격 이온 전류를 얻을 수 있으므로 타겟 표면의 스퍼터링 에칭 속도와 기판 표면의 박막 증착 속도가 빠릅니다.
(2) 높은 전력 효율. 저에너지 전자와 가스 원자의 충돌 확률이 높아 가스 이온화 속도가 크게 증가합니다. 이에 따라 방전 가스(또는 플라즈마)의 임피던스도 크게 감소합니다. 따라서 DC 2극 스퍼터링과 비교하여 작동 압력을 1~10Pa에서 10-2~10-1Pa로 낮추더라도 스퍼터링 전압은 수천 볼트에서 수백 볼트로 낮아지고 스퍼터링 효율과 증착 속도는 수십 배 향상됩니다.
(3) 저에너지 스퍼터링. 타겟에 인가되는 낮은 캐소드 전압으로 인해, 플라즈마는 캐소드 근처 공간에서 자기장에 의해 구속되어 기판 측면으로 고에너지 대전 입자가 입사하는 것을 억제합니다. 따라서 반도체 소자와 같은 기판에 대전 입자가 충돌하여 발생하는 손상 정도는 다른 스퍼터링 방법보다 낮습니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광동진화.
게시 시간: 2023년 9월 8일