Dibandingkan dengan teknologi pelapisan lainnya, pelapisan sputtering memiliki fitur-fitur penting berikut: parameter kerja memiliki rentang penyesuaian dinamis yang besar, kecepatan pengendapan lapisan dan ketebalan (keadaan area pelapisan) mudah dikontrol, dan tidak ada batasan desain pada geometri target sputtering untuk memastikan keseragaman lapisan; Lapisan film tidak memiliki masalah partikel tetesan: hampir semua logam, paduan dan bahan keramik dapat dibuat menjadi bahan target; Dengan sputtering DC atau RF, pelapis logam atau paduan murni dengan proporsi yang tepat dan konstan dan film reaksi logam dengan partisipasi gas dapat dihasilkan untuk memenuhi persyaratan film yang beragam dan presisi tinggi. Parameter proses khas pelapisan sputtering adalah: tekanan kerja adalah 01Pa; Tegangan target adalah 300~700V, dan kepadatan daya target adalah 1~36W/cm2. Karakteristik khusus sputtering adalah:
(1) Laju pengendapan tinggi. Karena penggunaan elektroda, arus ion pemboman target yang sangat besar dapat diperoleh, sehingga laju etsa sputtering pada permukaan target dan laju pengendapan film pada permukaan substrat tinggi.
(2) Efisiensi daya tinggi. Kemungkinan terjadinya tumbukan antara elektron berenergi rendah dan atom gas tinggi, sehingga laju ionisasi gas meningkat pesat. Dengan demikian, impedansi gas pelepasan (atau plasma) sangat berkurang. Oleh karena itu, dibandingkan dengan sputtering dua kutub DC, bahkan jika tekanan kerja dikurangi dari 1~10Pa menjadi 10-2~10-1Pa, tegangan sputtering berkurang dari beberapa ribu volt menjadi ratusan volt, dan efisiensi sputtering serta laju deposisi meningkat beberapa kali lipat.
(3) Sputtering berenergi rendah. Karena tegangan katode rendah yang diterapkan pada target, plasma terikat di ruang dekat katode oleh medan magnet, yang menghambat datangnya partikel bermuatan berenergi tinggi ke sisi substrat. Oleh karena itu, tingkat kerusakan yang disebabkan oleh pemboman partikel bermuatan ke substrat seperti perangkat semikonduktor lebih rendah daripada metode sputtering lainnya.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua.
Waktu posting: 08-Sep-2023