अन्य कोटिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में, स्पटरिंग कोटिंग में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: कार्य मापदंडों में एक बड़ी गतिशील समायोजन सीमा होती है, कोटिंग जमा करने की गति और मोटाई (कोटिंग क्षेत्र की स्थिति) को नियंत्रित करना आसान होता है, और कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्पटरिंग लक्ष्य की ज्यामिति पर कोई डिज़ाइन प्रतिबंध नहीं होते हैं; फिल्म परत में छोटी बूंद कणों की समस्या नहीं होती है: लगभग सभी धातुओं, मिश्र धातुओं और सिरेमिक सामग्रियों को लक्ष्य सामग्री में बनाया जा सकता है; डीसी या आरएफ स्पटरिंग द्वारा, सटीक और स्थिर अनुपात वाली शुद्ध धातु या मिश्र धातु कोटिंग्स और गैस भागीदारी वाली धातु प्रतिक्रिया फिल्में फिल्मों की विविध और उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पन्न की जा सकती हैं। स्पटरिंग कोटिंग के विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर हैं: कार्य दबाव 01Pa है; लक्ष्य वोल्टेज 300~700V है, और लक्ष्य शक्ति घनत्व 1~36W/cm2 है। स्पटरिंग की विशिष्ट विशेषताएं हैं:
(1) उच्च जमाव दर। इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, बहुत बड़ी लक्ष्य बमबारी आयन धाराएं प्राप्त की जा सकती हैं, इसलिए लक्ष्य सतह पर स्पटरिंग नक़्क़ाशी दर और सब्सट्रेट सतह पर फिल्म जमाव दर अधिक होती है।
(2) उच्च शक्ति दक्षता। कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉनों और गैस परमाणुओं के बीच टकराव की संभावना अधिक होती है, इसलिए गैस आयनीकरण दर बहुत बढ़ जाती है। तदनुसार, डिस्चार्ज गैस (या प्लाज्मा) की प्रतिबाधा बहुत कम हो जाती है। इसलिए, डीसी दो-ध्रुव स्पटरिंग की तुलना में, भले ही काम का दबाव 1 ~ 10Pa से 10-2 ~ 10-1Pa तक कम हो जाए, स्पटरिंग वोल्टेज कई हजार वोल्ट से सैकड़ों वोल्ट तक कम हो जाता है, और स्पटरिंग दक्षता और जमाव दर परिमाण के क्रम से बढ़ जाती है।
(3) कम ऊर्जा स्पटरिंग। लक्ष्य पर लागू कम कैथोड वोल्टेज के कारण, प्लाज्मा कैथोड के पास के स्थान में चुंबकीय क्षेत्र द्वारा बंधा होता है, जो सब्सट्रेट के किनारे उच्च ऊर्जा वाले आवेशित कणों की घटना को रोकता है। इसलिए, अर्धचालक उपकरणों जैसे सब्सट्रेट पर आवेशित कणों की बमबारी से होने वाली क्षति की डिग्री अन्य स्पटरिंग विधियों की तुलना में कम है।
-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-08-2023