અન્ય કોટિંગ ટેકનોલોજીની તુલનામાં, સ્પટરિંગ કોટિંગમાં નીચેની નોંધપાત્ર સુવિધાઓ છે: કાર્યકારી પરિમાણોમાં મોટી ગતિશીલ ગોઠવણ શ્રેણી હોય છે, કોટિંગ ડિપોઝિશન ગતિ અને જાડાઈ (કોટિંગ ક્ષેત્રની સ્થિતિ) નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને કોટિંગની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પટરિંગ લક્ષ્યની ભૂમિતિ પર કોઈ ડિઝાઇન પ્રતિબંધો નથી; ફિલ્મ સ્તરમાં ટીપાં કણોની સમસ્યા નથી: લગભગ બધી ધાતુઓ, એલોય અને સિરામિક સામગ્રીને લક્ષ્ય સામગ્રીમાં બનાવી શકાય છે; ડીસી અથવા આરએફ સ્પટરિંગ દ્વારા, ચોક્કસ અને સતત પ્રમાણ સાથે શુદ્ધ ધાતુ અથવા એલોય કોટિંગ્સ અને ગેસ ભાગીદારી સાથે મેટલ રિએક્શન ફિલ્મો ફિલ્મોની વિવિધ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે જનરેટ કરી શકાય છે. સ્પટરિંગ કોટિંગના લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પરિમાણો છે: કાર્યકારી દબાણ 01Pa છે; લક્ષ્ય વોલ્ટેજ 300~700V છે, અને લક્ષ્ય શક્તિ ઘનતા 1~36W/cm2 છે. સ્પટરિંગની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે:
(1) ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દર. ઇલેક્ટ્રોડ્સના ઉપયોગને કારણે, ખૂબ મોટા લક્ષ્ય બોમ્બાર્ડમેન્ટ આયન પ્રવાહો મેળવી શકાય છે, તેથી લક્ષ્ય સપાટી પર સ્પટરિંગ એચિંગ દર અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર ફિલ્મ ડિપોઝિશન દર ઊંચો છે.
(2) ઉચ્ચ શક્તિ કાર્યક્ષમતા. ઓછી ઉર્જાવાળા ઇલેક્ટ્રોન અને ગેસ પરમાણુઓ વચ્ચે અથડામણની સંભાવના વધારે છે, તેથી ગેસ આયનીકરણ દર ખૂબ વધી જાય છે. તે મુજબ, ડિસ્ચાર્જ ગેસ (અથવા પ્લાઝ્મા) ની અવબાધ ઘણી ઓછી થાય છે. તેથી, DC ટુ-પોલ સ્પટરિંગની તુલનામાં, જો કાર્યકારી દબાણ 1~10Pa થી 10-2~10-1Pa સુધી ઘટાડી દેવામાં આવે તો પણ, સ્પટરિંગ વોલ્ટેજ ઘણા હજાર વોલ્ટથી સેંકડો વોલ્ટ સુધી ઘટી જાય છે, અને સ્પટરિંગ કાર્યક્ષમતા અને ડિપોઝિશન રેટ તીવ્રતાના ક્રમમાં વધે છે.
(૩) ઓછી ઉર્જાનું સ્પટરિંગ. લક્ષ્ય પર ઓછા કેથોડ વોલ્ટેજને કારણે, પ્લાઝ્મા કેથોડની નજીકની જગ્યામાં ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા બંધાયેલું હોય છે, જે સબસ્ટ્રેટની બાજુમાં ઉચ્ચ-ઉર્જા ચાર્જ કણોની ઘટનાને અટકાવે છે. તેથી, સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો જેવા સબસ્ટ્રેટ પર ચાર્જ કણોના બોમ્બમારાથી થતા નુકસાનની ડિગ્રી અન્ય સ્પટરિંગ પદ્ધતિઓ કરતા ઓછી છે.
- આ લેખ પ્રકાશિત થયો છેવેક્યુમ કોટિંગ મશીન ઉત્પાદકગુઆંગડોંગ ઝેન્હુઆ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૮-૨૦૨૩