A. Alta taxa de pulverización catódica. Por exemplo, ao pulverizar SiO2, a taxa de deposición pode ser de ata 200 nm/min, normalmente de ata 10~100 nm/min.
E a velocidade de formación da película é directamente proporcional á potencia de alta frecuencia.
B. A adhesión entre a película e o substrato é maior que a deposición de vapor ao baleiro da capa de película. Isto débese á enerxía cinética media da base ao corpo do átomo incidente duns 10 eV, e no substrato de plasma someterase a unha limpeza por pulverización catódica estrita, o que resulta en menos buratos na capa de membrana, alta pureza e capa de membrana densa.
C. Ampla adaptabilidade do material da membrana, xa sexa metálico ou non metálico ou compostos, case todos os materiais pódense preparar nunha placa redonda, que se pode usar durante moito tempo.
D. Os requisitos para a forma do substrato non son esixentes. A superficie irregular do substrato ou a existencia de pequenas fendas cun ancho inferior a 1 mm tamén se poden pulverizar nunha película.
Aplicación do revestimento de pulverización catódica por radiofrecuencia Baseándose nas características anteriores, o revestimento depositado por pulverización catódica por radiofrecuencia é o que se usa máis amplamente na actualidade, especialmente na preparación de circuítos integrados, e a película con función dieléctrica é especialmente utilizada. Por exemplo, materiais non condutores e semicondutores depositados por pulverización catódica por radiofrecuencia, incluíndo elementos: semicondutores Si e Ge, materiais compostos GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AIN, CaSe, Cds, PbTe, semicondutores de alta temperatura SiC, compostos ferroeléctricos B14T3O12, materiais de obxectos de gasificación In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, vidro, plástico, etc.
Se se colocan varios obxectivos na cámara de revestimento, tamén é posible completar a preparación da película multicapa na mesma cámara sen destruír o baleiro ao mesmo tempo. Un exemplo do equipo utilizado é un dispositivo de radiofrecuencia de eléctrodo dedicado para aneis interiores e exteriores de rolamentos para a preparación do revestimento de disulfuro. A frecuencia da fonte de radiofrecuencia é de 11,36 MHz, tensión obxectivo de 2 ~ 3 kV, potencia total de 12 kW, rango de traballo de forza de indución magnética de 0,008 T e límite de baleiro da cámara de baleiro de 6,5 x 10⁻⁴ Pa. A taxa de deposición é alta e baixa. Ademais, a eficiencia de utilización da enerxía de pulverización catódica de RF é baixa e unha gran cantidade de enerxía convértese en calor, que se perde da auga de arrefriamento do obxectivo.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua
Data de publicación: 21 de decembro de 2023