ກ. ອັດຕາການສະເປຣດເຕີສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອສະເປຣດເຕີ SiO2, ອັດຕາການຕົກຕະກອນສາມາດສູງເຖິງ 200nm/ນາທີ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 10~100nm/ນາທີ.
ແລະອັດຕາການສ້າງຟິມແມ່ນສັດສ່ວນໂດຍກົງກັບພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງ.
ຂ. ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຟິມແລະຊັ້ນຮອງພື້ນແມ່ນຫຼາຍກວ່າການຕົກຕະກອນຂອງໄອນ້ຳໃນສູນຍາກາດຂອງຊັ້ນຟິມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນພະລັງງານຈົນສະເລ່ຍຂອງອະຕອມທີ່ຕົກໃສ່ພື້ນຖານກັບຮ່າງກາຍປະມານ 10 eV, ແລະໃນຊັ້ນຮອງພື້ນ plasma ຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນໜ້ອຍລົງໃນຊັ້ນເຍື່ອ, ຊັ້ນເຍື່ອມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແລະໜາແໜ້ນ.
ຄ. ວັດສະດຸເຍື່ອຫຸ້ມມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂລຫະ ຫຼື ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ສານປະກອບ, ເກືອບທຸກວັດສະດຸສາມາດກະກຽມເປັນແຜ່ນກົມໄດ້, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນ.
ງ. ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸບໍ່ເຄັ່ງຄັດ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມກວ້າງໜ້ອຍກວ່າ 1 ມມ ກໍສາມາດສີດເຂົ້າໄປໃນຟິມໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
ການນຳໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ ອີງຕາມລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ການເຄືອບທີ່ຝາກໄວ້ໂດຍການສີດຄື້ນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸໃນປະຈຸບັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໂດຍສະເພາະໃນການກະກຽມວົງຈອນລວມ ແລະ ຟິມໜ້າທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວນຳ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຝາກໄວ້ໂດຍການສີດຄື້ນ RF, ລວມທັງອົງປະກອບ: ເຄິ່ງຕົວນຳ Si ແລະ Ge, ວັດສະດຸປະສົມ GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AIN, CaSe, Cds, PbTe, ເຄິ່ງຕົວນຳ SiC ອຸນຫະພູມສູງ, ທາດປະສົມເຟໂຣອີເລັກຕຣິກ B14T3O12, ວັດສະດຸວັດຖຸແກັສ In2Os, SiO2, Al203, Y203, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, ແກ້ວ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.
ຖ້າເປົ້າໝາຍຫຼາຍອັນຖືກວາງໄວ້ໃນຫ້ອງເຄືອບ, ມັນຍັງສາມາດກະກຽມຟິມຫຼາຍຊັ້ນໃນຫ້ອງດຽວກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງທຳລາຍສູນຍາກາດໃນເວລາດຽວກັນ. ອຸປະກອນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸເອເລັກໂຕຣດທີ່ອຸທິດຕົນສຳລັບຮັບວົງແຫວນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກສຳລັບການກະກຽມເຄືອບໄດຊູນໄຟດ໌ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນຄວາມຖີ່ແຫຼ່ງຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ 11.36MHz, ແຮງດັນເປົ້າໝາຍ 2 ~ 3kV, ພະລັງງານທັງໝົດ 12kW, ຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງຄວາມແຮງຂອງການຊັກນຳແມ່ເຫຼັກ 0.008T, ຂີດຈຳກັດຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດສູນຍາກາດແມ່ນ 6.5X10-4Pa. ອັດຕາການຕົກຕະກອນສູງ ແລະ ຕ່ຳ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານສະເປຣດ RF ແມ່ນຕໍ່າ, ແລະ ພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສູນເສຍໄປຈາກນ້ຳເຢັນຂອງເປົ້າໝາຍ.
- ບົດຄວາມນີ້ເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດGuangdong Zhenhua
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 21 ທັນວາ 2023