A. Alta taxa de pulverização catódica. Por exemplo, ao pulverizar SiO2, a taxa de deposição pode chegar a 200 nm/min, geralmente entre 10 e 100 nm/min.
E a taxa de formação da película é diretamente proporcional à potência de alta frequência.
B. A adesão entre o filme e o substrato é maior do que na deposição de vapor a vácuo da camada de filme. Isso se deve à energia cinética média do átomo incidente, de cerca de 10 eV, e ao fato de o substrato de plasma ser submetido a uma limpeza rigorosa por pulverização catódica, resultando em menos poros na camada da membrana, além de uma camada de membrana densa e de alta pureza.
C. Ampla adaptabilidade do material da membrana, seja metal, não metal ou compostos; quase todos os materiais podem ser preparados em uma placa redonda, podendo ser usados por um longo período.
D. Os requisitos quanto ao formato do substrato não são exigentes. Superfícies irregulares ou pequenas fendas com largura inferior a 1 mm também podem ser utilizadas para a deposição do filme por pulverização catódica.
Aplicação de revestimento por pulverização catódica por radiofrequência: Com base nas características acima, o revestimento depositado por pulverização catódica por radiofrequência é atualmente mais amplamente utilizado, especialmente na preparação de circuitos integrados e filmes com função dielétrica. Por exemplo, materiais não condutores e semicondutores depositados por pulverização catódica por radiofrequência incluem elementos como: semicondutores Si e Ge, materiais compostos como GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AlN, CaSe, Cds, PbTe, semicondutores de alta temperatura como SiC, compostos ferroelétricos como B14T3O12, materiais gasosos como In2O5, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZnO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, vidro, plástico, etc.
Se vários alvos forem colocados na câmara de revestimento, também é possível concluir a preparação de filmes multicamadas na mesma câmara sem romper o vácuo. Um exemplo de equipamento utilizado é um dispositivo de radiofrequência com eletrodos dedicados para anéis internos e externos de revestimento de dissulfeto, com frequência de fonte de radiofrequência de 11,36 MHz, tensão do alvo de 2 a 3 kV, potência total de 12 kW, faixa de operação da força de indução magnética de 0,008 T e limite de vácuo na câmara de 6,5 x 10⁻⁴ Pa. A taxa de deposição é alta e baixa. Além disso, a eficiência de utilização da potência de pulverização catódica por radiofrequência é baixa e uma grande quantidade de energia é convertida em calor, que é dissipado pela água de resfriamento do alvo.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Data da publicação: 21/12/2023