RF 스퍼터링 코팅의 주요 특징

A. 높은 스퍼터링 속도. 예를 들어, SiO2를 스퍼터링할 때 증착 속도는 최대 200nm/min에 달할 수 있으며, 일반적으로는 10~100nm/min 정도입니다.

그리고 막 형성 속도는 고주파 전력에 정비례합니다.

B. 박막과 기판 사이의 접착력은 진공 증착법으로 증착한 박막보다 우수합니다. 이는 입사 원자의 평균 운동 에너지가 약 10eV에 달하고, 플라즈마 증착 시 기판 표면이 엄격한 스퍼터링 세척 과정을 거쳐 박막층에 핀홀이 적고 고순도, 고밀도의 박막층이 형성되기 때문입니다.

C. 막 소재의 적용 범위가 넓어 금속, 비금속 또는 화합물 등 거의 모든 소재를 원형 판 형태로 제작할 수 있으며 장기간 사용 가능합니다.

D. 기판의 형상에 대한 요구 조건은 까다롭지 않습니다. 기판 표면이 고르지 않거나 폭이 1mm 미만인 작은 틈이 있는 경우에도 스퍼터링으로 박막을 형성할 수 있습니다.

고주파 스퍼터링 코팅의 응용 분야는 위와 같은 특성을 바탕으로, 특히 집적 회로 및 유전 기능 박막 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 고주파 스퍼터링으로 증착되는 비전도체 및 반도체 재료에는 반도체 소자인 Si와 Ge, 화합물 재료인 GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AlN, CaSe, CdS, PbTe, 고온 반도체인 SiC, 강유전성 화합물인 B14T3O12, 가스화 대상 재료인 In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, 유리, 플라스틱 등이 있습니다.

코팅 챔버에 여러 개의 타겟을 배치하면 진공을 한 번에 파괴하지 않고 동일한 챔버 내에서 다층 박막 제조를 완료할 수도 있습니다. 이황화물 코팅 제조를 위한 베어링 내외부 링용 전용 전극 고주파 장치가 그 예이며, 이 장치는 고주파 소스 주파수 11.36MHz, 타겟 전압 2~3kV, 총 출력 12kW, 작동 범위의 자기 유도 강도 0.008T, 진공 챔버 진공도 한계 6.5×10⁻⁴Pa의 조건을 사용합니다. 증착 속도가 높거나 낮을 수 있습니다. 또한, RF 스퍼터링의 전력 이용 효율이 낮고 많은 양의 전력이 열로 변환되어 타겟의 냉각수 손실로 이어집니다.

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