A. Vitesse de pulvérisation élevée. Par exemple, lors de la pulvérisation de SiO2, la vitesse de dépôt peut atteindre 200 nm/min, généralement de 10 à 100 nm/min.
Et la vitesse de formation du film est directement proportionnelle à la puissance haute fréquence.
B. L'adhérence entre le film et le substrat est supérieure à celle obtenue par dépôt en phase vapeur sous vide. Ceci est dû à l'énergie cinétique moyenne des atomes incidents, d'environ 10 eV, et au fait que, dans le plasma, le substrat subit un nettoyage par pulvérisation cathodique rigoureux, ce qui réduit considérablement les défauts d'épingle dans la couche membranaire et lui confère une grande pureté et une forte densité.
C. Grande adaptabilité du matériau de la membrane, qu'il s'agisse de métal, de non-métal ou de composés ; presque tous les matériaux peuvent être préparés sous forme de plaque ronde et peuvent être utilisés pendant longtemps.
D. Les exigences relatives à la forme du substrat ne sont pas contraignantes. Une surface irrégulière ou la présence de petites fentes d'une largeur inférieure à 1 mm permettent également le dépôt d'un film par pulvérisation cathodique.
Applications du revêtement par pulvérisation cathodique radiofréquence : Compte tenu des caractéristiques mentionnées ci-dessus, le revêtement déposé par pulvérisation cathodique radiofréquence est actuellement largement utilisé, notamment pour la fabrication de circuits intégrés et de films diélectriques. Par exemple, des matériaux semi-conducteurs et non conducteurs peuvent être déposés par pulvérisation cathodique RF, notamment : les semi-conducteurs Si et Ge, les composés GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AlN, CaSe, Cds, PbTe, le semi-conducteur haute température SiC, les composés ferroélectriques B14T3O12, les matériaux de synthèse In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, le verre, le plastique, etc.
Si plusieurs cibles sont placées dans la chambre de revêtement, il est possible de réaliser la préparation d'un film multicouche dans la même chambre sans interrompre le vide. Un dispositif radiofréquence dédié, conçu pour les anneaux de support intérieur et extérieur utilisés pour la préparation de revêtements disulfure, illustre ce type d'équipement. Ce dispositif utilise une source radiofréquence de 11,36 MHz, une tension cible de 2 à 3 kV, une puissance totale de 12 kW, une plage d'induction magnétique de 0,008 T et un vide limite de 6,5 × 10⁻⁴ Pa dans la chambre. Ce procédé présente des variations importantes de vitesse de dépôt. De plus, le rendement d'utilisation de la puissance de pulvérisation RF est faible, une grande partie de l'énergie étant convertie en chaleur et dissipée par le système de refroidissement de la cible.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 21 décembre 2023