Comparé aux autres technologies de revêtement, le revêtement par pulvérisation cathodique présente les caractéristiques suivantes : une large plage de réglage dynamique des paramètres de travail, une vitesse de dépôt et une épaisseur (état de la zone de revêtement) faciles à contrôler, et une géométrie de la cible de pulvérisation sans restriction, garantissant ainsi l'uniformité du revêtement. Le film ne présente pas de problème de gouttelettes : la quasi-totalité des métaux, alliages et céramiques peuvent être transformés en matériaux cibles. La pulvérisation cathodique CC ou RF permet de générer des revêtements de métaux purs ou d'alliages aux proportions précises et constantes, ainsi que des films de réaction métallique avec participation gazeuse, répondant aux exigences diverses et de haute précision des films. Les paramètres typiques du procédé de revêtement par pulvérisation cathodique sont les suivants : pression de travail de 0,1 Pa, tension cible de 300 à 700 V et densité de puissance cible de 1 à 36 W/cm². Les caractéristiques spécifiques de la pulvérisation cathodique sont les suivantes :
(1) Taux de dépôt élevé. Grâce à l'utilisation d'électrodes, des courants ioniques de bombardement de la cible très importants peuvent être obtenus, ce qui permet d'obtenir des taux de gravure par pulvérisation cathodique sur la surface de la cible et de dépôt de film sur la surface du substrat élevés.
(2) Rendement énergétique élevé. La probabilité de collision entre les électrons de faible énergie et les atomes du gaz est élevée, ce qui augmente considérablement le taux d'ionisation du gaz. De ce fait, l'impédance du gaz de décharge (ou plasma) est fortement réduite. Par conséquent, par rapport à la pulvérisation cathodique bipolaire CC, même en réduisant la pression de travail de 1~10 Pa à 10-2~10-1 Pa, la tension de pulvérisation est réduite de plusieurs milliers de volts à plusieurs centaines de volts, et l'efficacité de pulvérisation et le taux de dépôt augmentent de plusieurs ordres de grandeur.
(3) Pulvérisation à basse énergie. En raison de la faible tension cathodique appliquée à la cible, le plasma est maintenu à proximité de la cathode par un champ magnétique, ce qui inhibe l'incidence de particules chargées de haute énergie sur le substrat. Par conséquent, le degré de dommage causé par le bombardement de particules chargées sur des substrats tels que les semi-conducteurs est inférieur à celui des autres méthodes de pulvérisation.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua.
Date de publication : 08/09/2023