A. Hohe Sputterrate. Beispielsweise kann beim Sputtern von SiO2 die Abscheidungsrate bis zu 200 nm/min betragen, üblicherweise bis zu 10–100 nm/min.
Und die Filmbildungsrate ist direkt proportional zur Hochfrequenzleistung.
B. Die Haftung zwischen Film und Substrat ist größer als bei der Vakuumdampfabscheidung der Filmschicht. Dies liegt an der durchschnittlichen kinetischen Energie der auf den Körper auftreffenden Atome von etwa 10 eV. Im Plasma wird das Substrat einer gründlichen Sputterreinigung unterzogen, wodurch weniger Nadellöcher in der Membranschicht entstehen und die Membranschicht hochrein und dicht ist.
C. Breite Anpassungsfähigkeit des Membranmaterials, entweder Metall oder Nichtmetall oder Verbindungen, fast alle Materialien können zu einer runden Platte verarbeitet werden und können lange verwendet werden.
D. Die Anforderungen an die Form des Substrats sind nicht anspruchsvoll. Die unebene Oberfläche des Substrats oder das Vorhandensein kleiner Schlitze mit einer Breite von weniger als 1 mm können ebenfalls in einen Film gesputtert werden.
Anwendung von Hochfrequenz-Sputterbeschichtungen Aufgrund der oben genannten Eigenschaften werden durch Hochfrequenz-Sputtern aufgebrachte Beschichtungen derzeit häufiger verwendet, insbesondere bei der Herstellung integrierter Schaltkreise, und dielektrische Funktionsfilme werden besonders häufig verwendet. Beispielsweise werden durch HF-Sputtern aufgebrachte Nichtleiter- und Halbleitermaterialien wie die folgenden Elemente verwendet: Halbleiter Si und Ge, Verbindungsmaterialien GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AlN, CaSe, Cds, PbTe, Hochtemperatur-Halbleiter SiC, ferroelektrische Verbindungen B14T3O12, Vergasungsobjektmaterialien In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, Glas, Kunststoff usw.
Wenn mehrere Targets in der Beschichtungskammer platziert werden, kann die Herstellung eines Mehrschichtfilms in derselben Kammer abgeschlossen werden, ohne dass das Vakuum gleichzeitig unterbrochen werden muss. Ein spezielles Hochfrequenzelektrodengerät für Lagerinnen- und -außenringe zur Herstellung einer Disulfidbeschichtung ist ein Beispiel für die verwendete Ausrüstung. Die Hochfrequenzquellenfrequenz beträgt 11,36 MHz, die Targetspannung 2–3 kV, die Gesamtleistung 12 kW, der Arbeitsbereich der magnetischen Induktionsstärke 0,008 T und das Grenzvakuum der Vakuumkammer 6,5 x 10–4 Pa. Hohe und niedrige Abscheidungsraten sind möglich. Darüber hinaus ist die Leistungsausnutzung beim HF-Sputtern gering und ein großer Teil der Leistung wird in Wärme umgewandelt, die über das Kühlwasser des Targets verloren geht.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungszeit: 21. Dezember 2023