En comparació amb altres tecnologies de recobriment, el recobriment per pulverització catòdica té les següents característiques significatives: els paràmetres de treball tenen un ampli rang d'ajust dinàmic, la velocitat i el gruix de deposició del recobriment (l'estat de l'àrea de recobriment) són fàcils de controlar i no hi ha restriccions de disseny sobre la geometria de l'objectiu de pulverització catòdica per garantir la uniformitat del recobriment; La capa de pel·lícula no té el problema de les partícules de gota: gairebé tots els metalls, aliatges i materials ceràmics es poden convertir en materials objectiu; Mitjançant pulverització catòdica de CC o RF, es poden generar recobriments de metall pur o aliatge amb proporcions precises i constants i pel·lícules de reacció metàl·lica amb participació de gas per satisfer els requisits diversos i d'alta precisió de les pel·lícules. Els paràmetres de procés típics del recobriment per pulverització catòdica són: la pressió de treball és de 01Pa; El voltatge objectiu és de 300 ~ 700V i la densitat de potència objectiu és d'1 ~ 36W / cm2. Les característiques específiques de la pulverització catòdica són:
(1) Alta taxa de deposició. Gràcies a l'ús d'elèctrodes, es poden obtenir corrents iònics de bombardeig de la diana molt grans, de manera que la velocitat de gravat per pulverització catòdica a la superfície de la diana i la velocitat de deposició de la pel·lícula a la superfície del substrat són elevades.
(2) Alta eficiència energètica. La probabilitat de col·lisió entre electrons de baixa energia i àtoms de gas és alta, de manera que la velocitat d'ionització del gas augmenta considerablement. En conseqüència, la impedància del gas de descàrrega (o plasma) es redueix considerablement. Per tant, en comparació amb la polvorització catòdica bipolar de CC, fins i tot si la pressió de treball es redueix d'1~10Pa a 10-2~10-1Pa, el voltatge de polvorització catòdica es redueix de diversos milers de volts a centenars de volts, i l'eficiència de polvorització catòdica i la velocitat de deposició augmenten en ordres de magnitud.
(3) Pulverització catòdica de baixa energia. A causa del baix voltatge del càtode aplicat a l'objectiu, el plasma queda lligat a l'espai proper al càtode per un camp magnètic, que inhibeix la incidència de partícules carregades d'alta energia al costat del substrat. Per tant, el grau de dany causat pel bombardeig de partícules carregades a substrats com ara dispositius semiconductors és inferior al d'altres mètodes de pulverització catòdica.
–Aquest article ha estat publicat perfabricant de màquines de recobriment al buitGuangdong Zhenhua.
Data de publicació: 08 de setembre de 2023