В сравнение с други технологии за нанасяне на покрития, разпрашителното покритие има следните важни характеристики: работните параметри имат голям динамичен диапазон на регулиране, скоростта и дебелината на отлагане на покритието (състоянието на площта на покритието) са лесни за контрол и няма конструктивни ограничения върху геометрията на разпрашвателната мишена, за да се гарантира равномерност на покритието; Филмовият слой няма проблема с капчиците частици: почти всички метали, сплави и керамични материали могат да бъдат превърнати в мишенови материали; Чрез DC или RF разпрашване могат да се генерират покрития от чист метал или сплав с точни и постоянни пропорции и метални реакционни филми с участието на газ, за да се отговорят на разнообразните и високопрецизни изисквания за филми. Типичните параметри на процеса на разпрашване са: работно налягане е 0,1 Pa; напрежението на мишената е 300~700 V, а плътността на мощността на мишената е 1~36 W/cm2. Специфичните характеристики на разпрашването са:
(1) Висока скорост на отлагане. Благодарение на използването на електроди могат да се получат много големи йонни токове при бомбардиране на мишената, така че скоростта на разпрашване и ецване върху повърхността на мишената и скоростта на отлагане на филма върху повърхността на субстрата са високи.
(2) Висока енергийна ефективност. Вероятността от сблъсък между нискоенергийни електрони и газови атоми е висока, така че скоростта на йонизация на газа се увеличава значително. Съответно, импедансът на разрядния газ (или плазма) е значително намален. Следователно, в сравнение с двуполюсното постояннотоково разпрашване, дори ако работното налягане се намали от 1~10 Pa до 10⁻²~10⁻¹ Pa, напрежението на разпрашване се намалява от няколко хиляди волта до стотици волта, а ефективността на разпрашване и скоростта на отлагане се увеличават с порядъци.
(3) Нискоенергийно разпрашване. Поради ниското катодно напрежение, приложено към мишената, плазмата се свързва в пространството близо до катода от магнитно поле, което възпрепятства попадането на високоенергийни заредени частици отстрани на субстрата. Следователно степента на увреждане, причинено от бомбардирането на заредени частици върху субстрати, като например полупроводникови устройства, е по-ниска от тази при други методи на разпрашване.
–Тази статия е публикувана отпроизводител на машини за вакуумно покритиеГуандун Джънхуа.
Време на публикуване: 08 септември 2023 г.