A. Vysoká rýchlosť naprašovania. Napríklad pri naprašovaní SiO2 môže byť rýchlosť nanášania až 200 nm/min, zvyčajne až 10 ~ 100 nm/min.
A rýchlosť tvorby filmu je priamo úmerná vysokofrekvenčnému výkonu.
B. Adhézia medzi filmom a substrátom je väčšia ako pri vákuovom nanášaní pár na filmovú vrstvu. Je to spôsobené priemernou kinetickou energiou dopadajúceho atómu medzi základňou a telesom približne 10 eV a v plazmovom substráte bude podrobený prísnemu naprašovaciemu čisteniu, čo má za následok menej dierok v membránovej vrstve, vysokú čistotu a hustejšiu membránovú vrstvu.
C. Široká prispôsobivosť membránového materiálu, či už kovového alebo nekovového alebo zlúčeného, takmer všetky materiály je možné pripraviť do okrúhleho plechu, ktorý sa môže používať dlhodobo.
D. Požiadavky na tvar substrátu nie sú náročné. Nerovný povrch substrátu alebo existencia malých štrbín so šírkou menšou ako 1 mm sa môže naprašovať do filmu.
Aplikácia povlaku naneseného rádiofrekvenčným naprašovaním Na základe vyššie uvedených charakteristík sa povlak nanesený rádiofrekvenčným naprašovaním v súčasnosti čoraz viac používa, najmä pri výrobe integrovaných obvodov a obzvlášť široko sa používa dielektrický film. Napríklad nevodivé a polovodičové materiály nanesené rádiofrekvenčným naprašovaním zahŕňajú prvky: polovodičový Si a Ge, zložené materiály GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AIN, CaSe, Cds, PbTe, vysokoteplotné polovodiče SiC, feroelektrické zlúčeniny B14T3O12, materiály na splyňovanie In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, sklo, plasty atď.
Ak sa do nanášacej komory umiestni viacero terčov, je tiež možné dokončiť prípravu viacvrstvového filmu v tej istej komore bez toho, aby sa naraz zničilo vákuum. Špecializované elektródové rádiofrekvenčné zariadenie na vnútorné a vonkajšie krúžky ložiska na prípravu disulfidového povlaku je príkladom zariadenia používaného v zariadení so zdrojom rádiofrekvenčnej frekvencie 11,36 MHz, napätím terča 2 ~ 3 kV, celkovým výkonom 12 kW, pracovným rozsahom magnetickej indukčnej sily 0,008 T a limitom vákua vákuovej komory je 6,5X10-4Pa. Rýchlosť nanášania je vysoká a nízka. Okrem toho je účinnosť využitia energie RF naprašovania nízka a veľké množstvo energie sa premieňa na teplo, ktoré sa stráca z chladiacej vody terča.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 21. decembra 2023