A. 높은 스퍼터링 속도. 예를 들어, SiO2를 스퍼터링할 때 증착 속도는 최대 200nm/분까지 가능하며, 보통 10~100nm/분입니다.
그리고 필름 형성 속도는 고주파 전력에 직접 비례합니다.
B. 필름과 기판 사이의 접착력은 필름층의 진공 증착보다 높습니다. 이는 기판과 기판 사이의 입사 원자의 평균 운동 에너지가 약 10eV이기 때문이며, 플라즈마 기판은 엄격한 스퍼터링 세정 과정을 거쳐 멤브레인층의 핀홀이 감소하고, 고순도 및 치밀한 멤브레인층이 형성됩니다.
C.막 소재의 적응성이 넓어 금속, 비금속 또는 화합물 등 거의 모든 소재를 원형판으로 제작하여 장기간 사용할 수 있습니다.
D. 기판 형상에 대한 요구 조건이 까다롭지 않습니다. 기판 표면이 고르지 않거나 폭이 1mm 미만인 작은 슬릿이 있는 경우에도 스퍼터링하여 필름을 형성할 수 있습니다.
무선 주파수 스퍼터링 코팅의 적용 상기 특성을 바탕으로, 무선 주파수 스퍼터링으로 증착된 코팅은 현재 더욱 널리 사용되고 있으며, 특히 집적 회로 제조에 널리 사용되고 있으며, 유전체 기능막은 특히 널리 사용됩니다. 예를 들어, RF 스퍼터링으로 증착된 비전도체 및 반도체 재료에는 Si 및 Ge와 같은 반도체 원소, GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AlN, CaSe, Cds, PbTe와 같은 화합물, SiC와 같은 고온 반도체, B14T3O12와 같은 강유전체 화합물, In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO와 같은 가스화 대상 물질, 유리, 플라스틱 등이 있습니다.
코팅 챔버에 여러 개의 타겟을 배치하면 진공을 동시에 파괴하지 않고 동일한 챔버에서 다층 박막 제조를 완료할 수도 있습니다. 이황화물 코팅 제조를 위한 베어링 내외륜 전용 전극 고주파 장치는 11.36MHz의 고주파 소스 주파수, 2~3kV의 타겟 전압, 12kW의 총 전력, 0.008T의 자기 유도 강도 작동 범위, 진공 챔버 진공 한계 6.5X10-4Pa에서 사용되는 장비의 예입니다. 높고 낮은 증착 속도. 또한, RF 스퍼터링 전력 이용 효율이 낮고, 많은 양의 전력이 열로 변환되어 타겟 냉각수에서 손실됩니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2023년 12월 21일