Il rivestimento con sorgente di evaporazione a resistenza è un metodo di rivestimento per evaporazione sotto vuoto di base. Il termine "evaporazione" si riferisce a un metodo di preparazione di un film sottile in cui il materiale di rivestimento nella camera a vuoto viene riscaldato ed evaporato, in modo che gli atomi o le molecole del materiale vaporizzino e fuoriescano dalla superficie, formando un fenomeno di flusso di vapore che, incidente sulla superficie del substrato, si condensa per formare un film solido.
Il cosiddetto metodo di rivestimento con sorgente di evaporazione a resistenza prevede l'utilizzo di tantalio, molibdeno, tungsteno e altri metalli ad alto punto di fusione per realizzare una sorgente di evaporazione di forma appropriata, che viene caricata con i materiali da evaporare, lasciata passare dall'aria, riscaldata direttamente ed evaporata, oppure inserita in crogioli di allumina, ossido di berillio e altri materiali per riscaldamento ed evaporazione indiretti. Questo è il metodo di evaporazione con riscaldamento a resistenza.
ILmacchina di rivestimento per evaporazione sotto vuotoIl riscaldamento e l'evaporazione tramite resistenza presentano i vantaggi di una struttura semplice, un basso costo e un utilizzo affidabile. Possono essere utilizzati per il rivestimento per evaporazione di materiali a basso punto di fusione, in particolare per la produzione di massa con bassi requisiti di qualità del rivestimento. Ad oggi, sono ancora numerosi i processi di rivestimento basati sul riscaldamento a resistenza e sull'evaporazione utilizzati nella produzione di specchi alluminati.
Gli svantaggi del metodo di rivestimento per evaporazione a resistenza sono la temperatura massima raggiungibile tramite riscaldamento e la breve durata del riscaldatore. Negli ultimi anni, per migliorare la durata della sorgente di evaporazione a resistenza, l'industria manifatturiera ha adottato come sorgente di evaporazione un materiale ceramico conduttivo sintetizzato a base di nitruro di boro, caratterizzato da una lunga durata. Secondo un brevetto giapponese, è possibile utilizzare materiali composti dal 20% al 30% di nitruro di boro e materiali refrattari fusi con esso per realizzare la sorgente di evaporazione (crogiolo), e rivestirne la superficie con uno strato di zirconio contenente il 62% all'82%, mentre il resto è costituito da materiali in lega di zirconio e silicio.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2023