A. Korkea sputterointinopeus. Esimerkiksi SiO2:n sputteroinnissa laskeutumisnopeus voi olla jopa 200 nm/min, yleensä jopa 10–100 nm/min.
Ja kalvonmuodostusnopeus on suoraan verrannollinen suurtaajuustehoon.
B. Kalvon ja substraatin välinen tarttuvuus on suurempi kuin kalvokerroksen tyhjiöhöyrypinnoitus. Tämä johtuu siitä, että pohjan ja kappaleen välinen suhde tulee atomiksi, jonka keskimääräinen kineettinen energia on noin 10 eV, ja plasmassa substraatti altistetaan tiukalle sputterointipuhdistukselle, minkä seurauksena kalvokerroksessa on vähemmän neulanreikiä ja kalvokerros on erittäin puhdas ja tiheä.
C. Kalvomateriaalin laaja sopeutumiskyky, joko metallia tai ei-metallia tai yhdisteitä, lähes kaikki materiaalit voidaan valmistaa pyöreäksi levyksi, jota voidaan käyttää pitkään.
D. Alustan muodolle ei ole asetettu tiukkoja vaatimuksia. Alustan epätasainen pinta tai alle 1 mm leveiden pienten rakojen olemassaolo voidaan myös sputteroida kalvoon.
Radiotaajuussputterointipinnoitteen käyttö Edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella radiotaajuussputteroinnilla kerrostettua pinnoitetta käytetään nykyään laajemmin, erityisesti integroitujen piirien valmistuksessa, ja dielektristä funktiokalvoa käytetään erityisen laajalti. Esimerkiksi RF-sputteroinnilla kerrostetut ei-johtavat ja puolijohdemateriaalit, mukaan lukien alkuaineet: puolijohde Si ja Ge, yhdistemateriaalit GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AIN, CaSe, Cds, PbTe, korkean lämpötilan puolijohteet SiC, ferroelektriset yhdisteet B14T3O12, kaasutusobjektimateriaalit In2Os, SiO2, Al203, Y203, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, lasi, muovi jne.
Jos pinnoituskammioon sijoitetaan useita kohteita, on myös mahdollista valmistaa monikerroskalvo samassa kammiossa tuhoamatta tyhjiötä kerralla. Esimerkki käytetystä laitteesta on laakerin sisä- ja ulkorenkaiden erillinen elektrodi radiotaajuuslaitteessa disulfidipinnoitteen valmistukseen. Radiotaajuuslähteen taajuus on 11,36 MHz, kohdejännite 2 ~ 3 kV, kokonaisteho 12 kW, magneettisen induktion voimakkuuden toiminta-alue 0,008 T ja tyhjiökammion tyhjiön raja on 6,5 x 10-4 Pa. Korkea ja matala laskeutumisnopeus. Lisäksi RF-sputteroinnin tehokkuus on alhainen ja suuri määrä tehoa muuttuu lämmöksi, joka menetetään kohteen jäähdytysvedestä.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 21.12.2023