A. Vysoká rychlost naprašování. Například při naprašování SiO2 může být rychlost nanášení až 200 nm/min, obvykle až 10~100 nm/min.
A rychlost tvorby filmu je přímo úměrná vysokofrekvenčnímu výkonu.
B. Adheze mezi filmem a substrátem je větší než u vakuové depozice z plynné fáze. To je dáno tím, že průměrná kinetická energie dopadajícího atomu mezi základnou a tělesem je přibližně 10 eV, a proto je substrát v plazmatu podroben důkladnému naprašování, což má za následek menší počet dírek v membránové vrstvě, vysokou čistotu a hustší membránovou vrstvu.
C. Široká přizpůsobivost membránového materiálu, ať už kovového nebo nekovového nebo sloučeninového, téměř všechny materiály lze připravit do kulatého plechu a použít po dlouhou dobu.
D. Požadavky na tvar substrátu nejsou náročné. Nerovný povrch substrátu nebo existence malých štěrbin o šířce menší než 1 mm lze také naprašovat do filmu.
Aplikace povlaků nanesených radiofrekvenčním naprašováním Na základě výše uvedených vlastností se povlaky nanášené radiofrekvenčním naprašováním v současnosti používají stále častěji, zejména při výrobě integrovaných obvodů, a dielektrické filmy jsou obzvláště široce používány. Například nevodivé a polovodičové materiály nanášené radiofrekvenčním naprašováním, včetně prvků: polovodičový Si a Ge, sloučeniny GsAs, GaSb, GaN, InSb, InN, AIN, CaSe, Cds, PbTe, vysokoteplotní polovodiče SiC, feroelektrické sloučeniny B14T3O12, materiály pro zplyňování In2Os, SiO2, Al2O3, Y2O3, TiO2, ZiO2, SnO2, PtO, HfO2, Bi2O2, ZnO2, CdO, sklo, plasty atd.
Pokud je v nanášecí komoře umístěno několik terčů, je také možné provést přípravu vícevrstvého filmu ve stejné komoře, aniž by se najednou zničilo vakuum. Zařízení s radiofrekvenčními elektrodami pro vnitřní a vnější kroužky ložisek pro přípravu disulfidového povlaku je příkladem zařízení používaného v zařízení s radiofrekvenční frekvencí zdroje 11,36 MHz, napětím terče 2 ~ 3 kV, celkovým výkonem 12 kW, pracovním rozsahem magnetické indukční síly 0,008 T a limitem vakua vakuové komory 6,5X10-4 Pa. Vysoká a nízká rychlost nanášení. Kromě toho je účinnost využití energie RF naprašování nízká a velké množství energie se přeměňuje na teplo, které se ztrácí z chladicí vody terče.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 21. prosince 2023