مزاحمتی بخارات کا ذریعہ کوٹنگ ایک بنیادی ویکیوم بخارات کوٹنگ کا طریقہ ہے۔ "بخاریت" سے مراد ایک پتلی فلم کی تیاری کا طریقہ ہے جس میں ویکیوم چیمبر میں کوٹنگ مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور بخارات بنتے ہیں، تاکہ مادی ایٹم یا مالیکیول بخارات بن کر سطح سے نکل جائیں، بخارات کے بہاؤ کا واقعہ، سبسٹریٹ یا سبسٹریٹ کی سطح پر واقعہ، اور آخر میں ایک ٹھوس فلم بن جاتی ہے۔
نام نہاد مزاحمتی بخارات کے ذریعہ کوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ ٹینٹلم، مولیبڈینم، ٹنگسٹن اور دیگر ہائی پگھلنے والے نقطہ دھاتوں کو بخارات کے ذریعہ کی مناسب شکل بنانے کے لیے استعمال کیا جائے، جس میں بخارات بننے والے مواد سے بھری ہوئی ہوتی ہے، ہوا کو براہ راست گرم کرنے دیں اور بخارات سے بنی ہوئی چیزوں کو بخارات میں ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بالواسطہ حرارت اور بخارات کے لیے آکسائیڈ اور دیگر کروسیبلز۔ یہ مزاحمتی حرارتی بخارات کا طریقہ ہے۔
دیویکیوم وانپیکرن کوٹنگ مشینمزاحمتی ہیٹر کی طرف سے گرم اور بخارات بننے والے ہیٹر میں سادہ ساخت، کم قیمت اور قابل اعتماد استعمال کے فوائد ہیں۔ اسے کم پگھلنے والے نقطہ والے مواد کی بخارات کی کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کوٹنگ کے معیار کی کم ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے۔ اب تک، ایلومینائزڈ آئینے کی تیاری میں استعمال ہونے والی مزاحمتی حرارتی اور بخارات کے کوٹنگ کے عمل کی ایک بڑی تعداد اب بھی موجود ہے۔
مزاحمتی بخارات کے ذریعہ بخارات کوٹنگ کے طریقہ کار کے نقصانات یہ ہیں کہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت جس تک ہیٹنگ کے ذریعے پہنچا جا سکتا ہے محدود ہے، اور ہیٹر کی سروس لائف بھی مختصر ہے۔ حالیہ برسوں میں، مزاحمتی بخارات کے ماخذ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، سازوسامان کی فیکٹری نے بخارات کے ماخذ کے طور پر طویل زندگی کے ساتھ بوران نائٹرائڈ کے ذریعے ترکیب شدہ کوندکٹو سیرامک مواد کو اپنایا ہے۔ ایک جاپانی پیٹنٹ کی رپورٹ کے مطابق، یہ 20%~30% بوران نائٹرائڈ اور ریفریکٹری میٹریل پر مشتمل مواد استعمال کر سکتا ہے جسے اس کے ساتھ ملا کر بخارات کا ذریعہ بنایا جا سکتا ہے، اور اس کی سطح کو زرکونیم کی ایک تہہ کے ساتھ کوٹ کیا جا سکتا ہے جس میں 62%~82% موجود ہے، اور باقی zirconoy alliconium مواد ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 22-2023