Dirençli buharlaşma kaynaklı kaplama nedir?

Direnç buharlaştırma kaynaklı kaplama, temel bir vakum buharlaştırma kaplama yöntemidir. "Buharlaştırma", vakum odasındaki kaplama malzemesinin ısıtılıp buharlaştırıldığı, böylece malzeme atomlarının veya moleküllerinin buharlaşıp yüzeyden kaçtığı, bir buhar akışı olayının oluştuğu, alt tabakanın veya alt tabakanın yüzeyine düştüğü ve son olarak katı bir film oluşturmak üzere yoğunlaştığı ince bir film hazırlama yöntemini ifade eder.

Sözde dirençli buharlaşma kaynağı kaplama yöntemi, buharlaştırılacak malzemelerle yüklenen, havanın içinden geçmesine izin verilen, buharlaştırılan malzemeleri doğrudan ısıtan ve buharlaştıran veya buharlaştırılacak malzemeleri dolaylı ısıtma ve buharlaştırma için alümina, berilyum oksit ve diğer pota içine koyan uygun bir buharlaştırma kaynağı şekli oluşturmak için tantal, molibden, tungsten ve diğer yüksek erime noktalı metalleri kullanmaktır. Bu dirençli ısıtma buharlaştırma yöntemidir.

Thevakum buharlaştırma kaplama makinesiDirençli ısıtıcı ile ısıtılıp buharlaştırılan, basit yapı, düşük maliyet ve güvenilir kullanım avantajlarına sahiptir. Özellikle kaplama kalitesi için düşük gereksinimlere sahip seri üretim için düşük erime noktasına sahip malzemelerin buharlaştırma kaplaması için kullanılabilir. Şimdiye kadar, alüminize aynaların üretiminde hala çok sayıda dirençli ısıtma ve buharlaştırma kaplama işlemi kullanılmaktadır.

Direnç buharlaştırma kaynağı buharlaştırma kaplama yönteminin dezavantajları, ısıtma ile ulaşılabilen maksimum sıcaklığın sınırlı olması ve ısıtıcının hizmet ömrünün de kısa olmasıdır. Son yıllarda, direnç buharlaştırma kaynağının ömrünü artırmak için ekipman fabrikası, buharlaştırma kaynağı olarak uzun ömürlü bor nitrürden sentezlenen iletken seramik malzemeyi benimsemiştir. Bir Japon patent raporuna göre, buharlaştırma kaynağını (pota) yapmak için %20~%30 bor nitrür ve onunla eritilebilen refrakter malzemelerden oluşan malzemeler kullanabilir ve yüzeyini %62~%82 içeren bir zirkonyum tabakasıyla kaplayabilir ve geri kalanı zirkonyum-silisyum alaşımlı malzemelerdir.