Come tutti sappiamo, la definizione di semiconduttore è che possiede una conduttività intermedia tra quella dei conduttori a secco e quella degli isolanti, e una resistività intermedia tra quella dei metalli e quella degli isolanti, che a temperatura ambiente è solitamente compresa tra 1 mΩ-cm e 1 GΩ-cm. Negli ultimi anni, il rivestimento sottovuoto dei semiconduttori ha assunto un ruolo sempre più importante nelle principali aziende del settore, soprattutto in alcuni ambiti di ricerca e sviluppo di tecnologie per circuiti integrati su larga scala, come i dispositivi di conversione magnetoelettrica e i dispositivi a emissione di luce.
I semiconduttori sono caratterizzati dalle loro proprietà intrinseche, dalla temperatura e dalla concentrazione di impurità. I materiali di rivestimento per semiconduttori sottovuoto si distinguono principalmente per i loro composti costituenti. Praticamente tutti sono basati su boro, carbonio, silicio, germanio, arsenico, antimonio, tellurio, iodio, ecc., e in misura minore su GaP, GaAs, InSb, ecc. Esistono anche alcuni semiconduttori a base di ossidi, come FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, ecc.
L'evaporazione sotto vuoto, la deposizione per sputtering, la deposizione ionica e altre tecniche consentono di realizzare rivestimenti semiconduttori sotto vuoto. Queste apparecchiature, pur differendo nel principio di funzionamento, depositano tutte un materiale semiconduttore sul substrato, che non presenta particolari requisiti in termini di materiale di partenza. Inoltre, è possibile ottenere rivestimenti con diverse proprietà elettriche e ottiche mediante diffusione di impurità e impiantazione ionica sulla superficie del substrato semiconduttore. Il sottile strato risultante può essere utilizzato come rivestimento semiconduttore.
Il rivestimento sottovuoto dei semiconduttori è una componente indispensabile nell'elettronica, sia per i dispositivi attivi che per quelli passivi. Grazie al continuo progresso della tecnologia di rivestimento sottovuoto dei semiconduttori, è ora possibile un controllo preciso delle prestazioni del film.
Negli ultimi anni, i rivestimenti amorfi e policristallini hanno compiuto rapidi progressi nella produzione di dispositivi fotoconduttivi, tubi a effetto di campo rivestiti e celle solari ad alta efficienza. Inoltre, grazie allo sviluppo del rivestimento di semiconduttori sottovuoto e dei sensori a film sottile, la difficoltà nella selezione dei materiali si è notevolmente ridotta, semplificando progressivamente il processo produttivo. Le apparecchiature per il rivestimento di semiconduttori sottovuoto sono diventate indispensabili per le applicazioni nel settore dei semiconduttori. Tali apparecchiature sono ampiamente utilizzate per il rivestimento di dispositivi per fotocamere, celle solari, transistor rivestiti, emissione di campo, catodi fluorescenti, emissione elettronica, elementi sensibili a film sottile, ecc.
La linea di rivestimento a sputtering magnetron è progettata con un sistema di controllo completamente automatico e un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e comoda tramite touch screen. La linea è dotata di un menu completo di funzioni per consentire il monitoraggio completo dello stato operativo di tutti i componenti della linea di produzione, l'impostazione dei parametri di processo, la protezione operativa e le funzioni di allarme. L'intero sistema di controllo elettrico è sicuro, affidabile e stabile. È possibile equipaggiarla con un bersaglio di sputtering magnetron a doppia faccia (superiore e inferiore) o con un sistema di rivestimento a singola faccia.
L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per il rivestimento di circuiti stampati in ceramica, condensatori ad alta tensione e altri substrati; le principali aree di applicazione sono i circuiti stampati elettronici.
Data di pubblicazione: 7 novembre 2022