വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗിന്റെ നിലവിലെ പ്രയോഗ സാഹചര്യം

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ നിർവചനം, ഉണങ്ങിയ ചാലകങ്ങളും ഇൻസുലേറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള ചാലകത, ലോഹവും ഇൻസുലേറ്ററും തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധശേഷി, സാധാരണയായി ഊഷ്മാവിൽ 1mΩ-cm ~ 1GΩ-cm പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രധാന അർദ്ധചാലക കമ്പനികളിൽ വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗ്, അതിന്റെ നില കൂടുതൽ ഉയർന്നതായി വ്യക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റം സർക്യൂട്ട് ഡെവലപ്‌മെന്റ് ടെക്നോളജി ഗവേഷണ രീതികളിൽ കാന്തിക വൈദ്യുത പരിവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വികസന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ.വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗിന് ഒരു പ്രധാന പങ്കുണ്ട്.

അർദ്ധചാലകങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, താപനില, അശുദ്ധി സാന്ദ്രത എന്നിവയാണ്.വാക്വം അർദ്ധചാലക പൂശുന്ന വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഘടക സംയുക്തങ്ങളാൽ.ഏകദേശം എല്ലാം ബോറോൺ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ജെർമേനിയം, ആർസെനിക്, ആന്റിമണി, ടെല്ലൂറിയം, അയഡിൻ മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചില താരതമ്യേന കുറച്ച് GaP, GaAs, lnSb മുതലായവ. FeO, Fe₂O₃, പോലുള്ള ചില ഓക്സൈഡ് അർദ്ധചാലകങ്ങളുമുണ്ട്. MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, മുതലായവ.

വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ്, അയോൺ കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം അർദ്ധചാലക മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു അർദ്ധചാലകമോ അല്ലയോ ആകാം.കൂടാതെ, വിവിധ വൈദ്യുത, ​​ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ അശുദ്ധി വ്യാപനത്തിലൂടെയും അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷനിലൂടെയും ഒരു ശ്രേണിയിലെ അർദ്ധചാലക അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തയ്യാറാക്കാം.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നേർത്ത പാളി പൊതുവെ ഒരു അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാന്നിധ്യമാണ്, അത് സജീവമായാലും നിഷ്ക്രിയമായാലും.വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഫിലിം പ്രകടനത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമായി.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അമോർഫസ് കോട്ടിംഗും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗും ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂശിയ ഫീൽഡ് ഇഫക്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സോളാർ സെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.കൂടാതെ, വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗും സെൻസറുകളുടെ നേർത്ത ഫിലിമും വികസിപ്പിച്ചതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വാക്വം അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അർദ്ധചാലക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സാന്നിധ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ക്യാമറ ഉപകരണങ്ങൾ, സോളാർ സെല്ലുകൾ, പൂശിയ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഫീൽഡ് എമിഷൻ, കാഥോഡ്-ലൈറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ എമിഷൻ, നേർത്ത ഫിലിം സെൻസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മുതലായവയുടെ അർദ്ധചാലക കോട്ടിംഗിനായി ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സൗകര്യപ്രദവും അവബോധജന്യവുമായ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മാഗ്നെട്രോൺ സ്‌പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്.മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘടകങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ഓപ്പറേഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, അലാറം ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഓപ്പറേഷൻ സ്റ്റാറ്റസിന്റെ പൂർണ്ണ നിരീക്ഷണം നേടുന്നതിന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഫംഗ്‌ഷൻ മെനു ഉപയോഗിച്ചാണ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്.മുഴുവൻ വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ചിപ്പ് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്.