Jak wszyscy wiemy, definicja półprzewodnika opiera się na przewodności właściwej między suchymi przewodnikami a izolatorami oraz rezystywności między metalem a izolatorem, która zazwyczaj w temperaturze pokojowej mieści się w zakresie 1 mΩ-cm ~ 1 GΩ-cm. W ostatnich latach, w przypadku powłok półprzewodnikowych próżniowych, w głównych firmach produkujących półprzewodniki, wyraźnie widać, że ich znaczenie rośnie, szczególnie w przypadku badań nad technologiami układów scalonych dużej skali, w tym nad urządzeniami konwersji magnetoelektrycznej, urządzeniami emitującymi światło i innymi pracami rozwojowymi. Powłoki półprzewodnikowe próżniowe odgrywają istotną rolę.
Półprzewodniki charakteryzują się swoimi właściwościami wewnętrznymi, temperaturą i stężeniem zanieczyszczeń. Materiały powłokowe do półprzewodników próżniowych różnią się od siebie głównie składowymi. Z grubsza wszystkie bazują na borze, węglu, krzemie, germanie, arsenie, antymonie, tellurze, jodzie itp., a stosunkowo niewiele na GaP, GaAs, lnSb itp. Istnieją również półprzewodniki tlenkowe, takie jak FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O itp.
Naparowywanie próżniowe, napylanie jonowe, powlekanie jonowe i inne urządzenia umożliwiają próżniowe nakładanie powłok półprzewodnikowych. Wszystkie te urządzenia do powlekania różnią się zasadą działania, ale wszystkie wytwarzają powłokę półprzewodnikową osadzaną na podłożu, a jako materiał podłoża nie ma wymagań, czy jest to półprzewodnik, czy nie. Ponadto, powłoki o różnych właściwościach elektrycznych i optycznych można wytwarzać zarówno poprzez dyfuzję domieszek, jak i implantację jonów na powierzchni podłoża półprzewodnikowego w określonym zakresie. Otrzymaną cienką warstwę można również przetworzyć jako powłokę półprzewodnikową.
Próżniowe powłoki półprzewodnikowe są nieodzownym elementem elektroniki, zarówno w urządzeniach aktywnych, jak i pasywnych. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii próżniowych powłok półprzewodnikowych, możliwa stała się precyzyjna kontrola właściwości powłoki.
W ostatnich latach powłoki amorficzne i polikrystaliczne poczyniły duże postępy w produkcji urządzeń fotoprzewodzących, powlekanych lamp polowych i wysokosprawnych ogniw słonecznych. Ponadto, dzięki rozwojowi próżniowych powłok półprzewodnikowych i cienkowarstwowych czujników, co znacznie zmniejsza trudności związane z doborem materiałów i stopniowo upraszcza proces produkcji, urządzenia do próżniowego powlekania półprzewodników stały się niezbędnym elementem w zastosowaniach półprzewodnikowych. Urządzenia te są szeroko stosowane do powlekania półprzewodników w aparatach fotograficznych, ogniwach słonecznych, powlekanych tranzystorach, elementach z emisją polową, katodą, emisją elektronów, cienkowarstwowych elementach czujnikowych itp.
Linia do napylania magnetronowego została zaprojektowana z w pełni automatycznym systemem sterowania oraz wygodnym i intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Linia została wyposażona w kompletne menu funkcji, umożliwiające pełny monitoring stanu pracy wszystkich komponentów linii produkcyjnej, ustawianie parametrów procesu, ochronę operacyjną i funkcje alarmowe. Cały system sterowania elektrycznego jest bezpieczny, niezawodny i stabilny. Wyposażona w górny i dolny dwustronny system napylania magnetronowego lub jednostronny system powlekania.
Sprzęt jest stosowany głównie do płytek drukowanych ceramicznych, kondensatorów wysokonapięciowych i innych powłok podłożowych. Głównym obszarem zastosowań są płytki drukowane elektroniczne.
Czas publikacji: 07-11-2022