Come tutti sappiamo, la definizione di semiconduttore è che ha una conduttività tra conduttori secchi e isolanti, e una resistività tra metallo e isolante, che solitamente a temperatura ambiente è compresa tra 1 mΩ-cm e 1 GΩ-cm. Negli ultimi anni, il rivestimento sotto vuoto dei semiconduttori nelle principali aziende di semiconduttori ha acquisito sempre più importanza, soprattutto in alcuni metodi di ricerca tecnologica per lo sviluppo di circuiti integrati su larga scala, dispositivi di conversione magnetoelettrica, dispositivi a emissione luminosa e altri progetti di sviluppo. Il rivestimento sotto vuoto dei semiconduttori svolge un ruolo importante.
I semiconduttori sono caratterizzati dalle loro caratteristiche intrinseche, dalla temperatura e dalla concentrazione di impurità. I materiali di rivestimento dei semiconduttori sotto vuoto si distinguono principalmente per i loro composti costituenti. Approssimativamente tutti sono a base di boro, carbonio, silicio, germanio, arsenico, antimonio, tellurio, iodio, ecc., e alcuni relativamente pochi di GaP, GaAs, lnSb, ecc. Esistono anche alcuni semiconduttori a ossido, come FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, ecc.
L'evaporazione sotto vuoto, il rivestimento mediante sputtering, il rivestimento ionico e altre apparecchiature possono realizzare rivestimenti sotto vuoto per semiconduttori. Queste apparecchiature di rivestimento hanno principi di funzionamento diversi, ma tutte producono il materiale semiconduttore che viene depositato sul substrato. Essendo il substrato un materiale semiconduttore, non vi è alcun requisito che possa essere un semiconduttore o meno. Inoltre, rivestimenti con diverse proprietà elettriche e ottiche possono essere preparati sia mediante diffusione di impurità che mediante impiantazione ionica sulla superficie del substrato semiconduttore in un intervallo. Il sottile strato risultante può anche essere elaborato come rivestimento per semiconduttori in generale.
Il rivestimento dei semiconduttori sotto vuoto è una presenza indispensabile nell'elettronica, sia per dispositivi attivi che passivi. Grazie al continuo progresso della tecnologia di rivestimento dei semiconduttori sotto vuoto, è diventato possibile un controllo preciso delle prestazioni del film.
Negli ultimi anni, i rivestimenti amorfi e policristallini hanno compiuto rapidi progressi nella produzione di dispositivi fotoconduttivi, tubi a effetto di campo rivestiti e celle solari ad alta efficienza. Inoltre, grazie allo sviluppo del rivestimento dei semiconduttori sotto vuoto e dei sensori a film sottile, la difficoltà di selezione dei materiali e la progressiva semplificazione del processo produttivo sono state notevolmente ridotte. Le apparecchiature per il rivestimento dei semiconduttori sotto vuoto sono diventate una presenza imprescindibile per le applicazioni a semiconduttore. Tali apparecchiature sono ampiamente utilizzate per il rivestimento di dispositivi fotografici, celle solari, transistor rivestiti, sensori a emissione di campo, a luce catodica, a emissione di elettroni, elementi di rilevamento a film sottile, ecc.
La linea di rivestimento a sputtering magnetron è progettata con un sistema di controllo completamente automatico e un'interfaccia uomo-macchina touch screen comoda e intuitiva. La linea è dotata di un menu completo per il monitoraggio completo dello stato operativo di tutti i componenti della linea di produzione, l'impostazione dei parametri di processo, la protezione del funzionamento e le funzioni di allarme. L'intero sistema di controllo elettrico è sicuro, affidabile e stabile. È dotata di un target di sputtering magnetron bifacciale superiore e inferiore o di un sistema di rivestimento monofacciale.
L'attrezzatura viene applicata principalmente a circuiti stampati in ceramica, condensatori ad alta tensione su chip e altri rivestimenti di substrati; i principali campi di applicazione sono i circuiti stampati elettronici.
Data di pubblicazione: 07-11-2022