خصائص وتطبيقات الطلاء بالرش التفاعلي

في عملية الترسيب بالرش، يمكن استخدام المركبات كأهداف لتحضير أغشية مُصنّعة كيميائيًا. مع ذلك، غالبًا ما يختلف تركيب الغشاء الناتج بعد رش المادة المستهدفة اختلافًا كبيرًا عن تركيبها الأصلي، وبالتالي لا يفي بمتطلبات التصميم الأصلي. عند استخدام هدف معدني نقي، يُخلط الغاز النشط المطلوب (مثل الأكسجين عند تحضير أغشية الأكسيد) عمدًا مع غاز التشغيل (غاز التفريغ)، ليتفاعل كيميائيًا مع المادة المستهدفة مُنتجًا غشاءً رقيقًا يمكن التحكم في تركيبه وخصائصه. تُعرف هذه الطريقة عادةً باسم "الرش التفاعلي".

كما ذُكر سابقًا، يُمكن استخدام الترسيب بالرش بترددات الراديو لترسيب الأغشية العازلة وأغشية المركبات المختلفة. مع ذلك، يتطلب تحضير غشاء نقي استخدام هدف نقي، أي مسحوق أكسيد أو نتريد أو كربيد أو مركب آخر عالي النقاوة. وتتطلب معالجة هذه المساحيق لتشكيل هدف ذي شكل محدد إضافة مواد مضافة ضرورية للقولبة أو التلبيد، مما يؤدي إلى انخفاض ملحوظ في نقاوة الهدف والغشاء الناتج. أما في الترسيب بالرش التفاعلي، وبفضل إمكانية استخدام معادن وغازات عالية النقاوة، تُوفر ظروف ملائمة لتحضير أغشية عالية النقاوة. وقد حظي الترسيب بالرش التفاعلي باهتمام متزايد في السنوات الأخيرة، وأصبح طريقة رئيسية لترسيب الأغشية الرقيقة لمختلف المركبات الوظيفية. وقد استُخدمت على نطاق واسع في تصنيع مركبات IV و I و IV-V، وأشباه الموصلات المقاومة للحرارة، ومجموعة متنوعة من الأكاسيد، مثل استخدام السيليكون متعدد البلورات ومزيج غازات CH4/Ar لترسيب أغشية رقيقة من SiC، وهدف Ti و N/Ar لتحضير أغشية TiN الصلبة، و Ta و O/Ar لتحضير TaO؛ وأغشية عازلة رقيقة، و Fe و O/Ar لتحضير Fe2O؛ وأغشية تسجيل Fe2O، وأغشية كهرضغطية Al1 مع Al1 و N/Ar، وأغشية امتصاص انتقائي Al1-CO مع Al1 و CO/Ar، وأغشية فائقة التوصيل YBaCuO مع Y-Ba-Cu و O/Ar، من بين أمور أخرى.

– نُشر هذا المقال بواسطةمصنع آلات الطلاء بالتفريغقوانغدونغ تشنهوا