Como todos sabemos, a definição de semicondutor é que ele possui uma condutividade entre condutores secos e isolantes, e uma resistividade entre metal e isolante, que geralmente está na faixa de 1mΩ-cm a 1GΩ-cm à temperatura ambiente. Nos últimos anos, o revestimento semicondutor a vácuo tem se destacado nas principais empresas de semicondutores, especialmente em alguns métodos de pesquisa de tecnologia de desenvolvimento de circuitos de sistemas integrados em larga escala, como dispositivos de conversão magnetoelétrica, dispositivos emissores de luz e outros trabalhos de desenvolvimento. O revestimento semicondutor a vácuo desempenha um papel importante.
Os semicondutores são caracterizados por suas características intrínsecas, temperatura e concentração de impurezas. Os materiais de revestimento semicondutor a vácuo distinguem-se uns dos outros principalmente por seus compostos constituintes. Quase todos são baseados em boro, carbono, silício, germânio, arsênio, antimônio, telúrio, iodo, etc., e alguns relativamente poucos em GaP, GaAs, lnSb, etc. Existem também alguns semicondutores de óxido, como Fe2O, Fe2O₃, MnO, Cr2O₃, Cu2O, etc.
Evaporação a vácuo, revestimento por pulverização catódica, revestimento iônico e outros equipamentos podem ser utilizados para o revestimento de semicondutores a vácuo. Esses equipamentos de revestimento possuem princípios de funcionamento diferentes, mas todos produzem o material de revestimento semicondutor depositado no substrato, e quanto ao material do substrato, não há exigência de que seja semicondutor ou não. Além disso, revestimentos com diferentes propriedades elétricas e ópticas podem ser preparados tanto por difusão de impurezas quanto por implantação iônica na superfície do substrato semicondutor, em uma ampla faixa de aplicações. A camada fina resultante também pode ser processada como um revestimento semicondutor em geral.
O revestimento semicondutor a vácuo é uma presença indispensável na eletrônica, seja para dispositivos ativos ou passivos. Com o avanço contínuo da tecnologia de revestimento semicondutor a vácuo, o controle preciso do desempenho do filme tornou-se possível.
Nos últimos anos, revestimentos amorfos e policristalinos têm avançado rapidamente na fabricação de dispositivos fotocondutores, tubos de efeito de campo revestidos e células solares de alta eficiência. Além disso, o desenvolvimento do revestimento semicondutor a vácuo e da película fina de sensores reduziu substancialmente a dificuldade de seleção de materiais e tornou o processo de fabricação gradualmente mais simples. Equipamentos de revestimento semicondutor a vácuo tornaram-se indispensáveis para aplicações em semicondutores. São amplamente utilizados para revestimento semicondutor de câmeras, células solares, transistores revestidos, emissão de campo, luz catódica, emissão de elétrons, elementos sensores de película fina, etc.
A linha de revestimento por pulverização catódica magnetron é projetada com um sistema de controle totalmente automático e uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque, conveniente e intuitiva. A linha conta com um menu de funções completo para monitoramento completo do status operacional de todos os componentes da linha de produção, configuração de parâmetros do processo, proteção da operação e funções de alarme. Todo o sistema de controle elétrico é seguro, confiável e estável. Equipada com alvo de pulverização catódica magnetron de dupla face superior e inferior ou sistema de revestimento de face única.
O equipamento é aplicado principalmente em placas de circuito cerâmico, capacitores de alta tensão de chips e outros revestimentos de substrato, as principais áreas de aplicação são placas de circuito eletrônico.
Horário da postagem: 07/11/2022