Jak wszyscy wiemy, definicja półprzewodnika jest taka, że ma on przewodność między suchymi przewodnikami i izolatorami, rezystywność między metalem i izolatorem, która zwykle w temperaturze pokojowej mieści się w zakresie 1 mΩ-cm ~ 1 GΩ-cm. W ostatnich latach, próżniowa powłoka półprzewodnikowa w głównych firmach półprzewodnikowych, jest jasne, że jej status jest coraz wyższy, szczególnie w niektórych badaniach technologii obwodów układów scalonych na dużą skalę do urządzeń konwersji magnetoelektrycznej, urządzeń emitujących światło i innych prac rozwojowych. Próżniowa powłoka półprzewodnikowa odgrywa ważną rolę.
Półprzewodniki charakteryzują się swoimi wewnętrznymi cechami, temperaturą i stężeniem zanieczyszczeń. Materiały powłokowe półprzewodników próżniowych różnią się od siebie głównie związkami składowymi. Z grubsza wszystkie są oparte na borze, węglu, krzemie, germanie, arsenie, antymonie, tellurze, jodzie itp., a stosunkowo niewiele na GaP, GaAs, lnSb itp. Istnieją również niektóre półprzewodniki tlenkowe, takie jak FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O itp.
Odparowywanie próżniowe, natryskiwanie powłok, natryskiwanie jonowe i inne urządzenia mogą wykonywać próżniowe powłoki półprzewodnikowe. Wszystkie te urządzenia do powlekania różnią się zasadą działania, ale wszystkie sprawiają, że materiał powłoki półprzewodnikowej jest osadzany na podłożu, a jako materiał podłoża nie ma wymogu, czy jest to półprzewodnik, czy nie. Ponadto powłoki o różnych właściwościach elektrycznych i optycznych można przygotować zarówno przez dyfuzję zanieczyszczeń, jak i implantację jonów na powierzchni podłoża półprzewodnikowego w zakresie. Powstała cienka warstwa może być również przetwarzana jako powłoka półprzewodnikowa w ogólności.
Powłoka półprzewodnikowa próżniowa jest nieodzowną obecnością w elektronice, niezależnie od tego, czy chodzi o urządzenia aktywne, czy pasywne. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii powłok półprzewodnikowych próżniowych możliwa stała się precyzyjna kontrola wydajności folii.
W ostatnich latach powłoki amorficzne i polikrystaliczne poczyniły szybkie postępy w produkcji urządzeń fotoprzewodzących, powlekanych lamp polowych i wysokowydajnych ogniw słonecznych. Ponadto, ze względu na rozwój próżniowych powłok półprzewodnikowych i cienkich warstw czujników, co również znacznie zmniejsza trudność wyboru materiałów i sprawia, że proces produkcyjny jest stopniowo upraszczany. Sprzęt do próżniowych powłok półprzewodnikowych stał się niezbędną obecnością w zastosowaniach półprzewodnikowych. Sprzęt jest szeroko stosowany do powlekania półprzewodników urządzeń fotograficznych, ogniw słonecznych, powlekanych tranzystorów, emisji polowej, światła katodowego, emisji elektronów, cienkowarstwowych elementów czujnikowych itp.
Linia do powlekania metodą rozpylania magnetronowego została zaprojektowana z całkowicie automatycznym systemem sterowania, wygodnym i intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Linia została zaprojektowana z kompletnym menu funkcji, aby osiągnąć pełny monitoring stanu działania wszystkich komponentów linii produkcyjnej, ustawianie parametrów procesu, ochronę działania i funkcje alarmowe. Cały system sterowania elektrycznego jest bezpieczny, niezawodny i stabilny. Wyposażony w górny i dolny dwustronny cel do rozpylania magnetronowego lub jednostronny system powlekania.
Sprzęt jest głównie stosowany do płytek drukowanych ceramicznych, kondensatorów wysokonapięciowych i innych powłok podłoża. Głównym obszarem zastosowania są płytki drukowane elektroniczne.
Czas publikacji: 07-11-2022