വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗിന്റെ നിലവിലെ പ്രയോഗ സാഹചര്യം

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ നിർവചനം, വരണ്ട ചാലകങ്ങൾക്കും ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ചാലകതയുണ്ട്, ലോഹത്തിനും ഇൻസുലേറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള പ്രതിരോധശേഷി, സാധാരണയായി മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 1mΩ-cm ~ 1GΩ-cm പരിധിയിലാണ് എന്നതാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രധാന അർദ്ധചാലക കമ്പനികളിലെ വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗിന്റെ നില വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതായി വ്യക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റം സർക്യൂട്ട് വികസന സാങ്കേതിക ഗവേഷണ രീതികളിൽ മാഗ്നെറ്റോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വികസന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ. വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗിന് ഒരു പ്രധാന പങ്കുണ്ട്.

അർദ്ധചാലകങ്ങളെ അവയുടെ ആന്തരിക സവിശേഷതകൾ, താപനില, മാലിന്യ സാന്ദ്രത എന്നിവയാണ് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത്. വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളെ പരസ്പരം വേർതിരിച്ചറിയുന്നത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഘടക സംയുക്തങ്ങളാണ്. ഏകദേശം എല്ലാം ബോറോൺ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ജെർമേനിയം, ആർസെനിക്, ആന്റിമണി, ടെല്ലൂറിയം, അയഡിൻ മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ താരതമ്യേന കുറച്ച് GaP, GaAs, lnSb മുതലായവയും. FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, തുടങ്ങിയ ചില ഓക്സൈഡ് സെമികണ്ടക്ടറുകളും ഉണ്ട്.

വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ്, അയോൺ കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം സെമികണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, അത് ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ ആകണോ വേണ്ടയോ എന്ന ആവശ്യമില്ല. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുത, ​​ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സെമികണ്ടക്ടർ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പരിധിയിലുള്ള അശുദ്ധി വ്യാപനത്തിലൂടെയും അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷനിലൂടെയും തയ്യാറാക്കാം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നേർത്ത പാളി പൊതുവെ ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

സജീവമായാലും നിഷ്ക്രിയമായാലും ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സാന്നിധ്യമാണ്. വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഫിലിം പ്രകടനത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമായി.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂശിയ ഫീൽഡ്-ഇഫക്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സോളാർ സെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അമോർഫസ് കോട്ടിംഗും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗിന്റെയും സെൻസറുകളുടെ നേർത്ത ഫിലിമിന്റെയും വികസനം കാരണം, ഇത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ക്രമേണ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സെമികണ്ടക്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സാന്നിധ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ക്യാമറ ഉപകരണങ്ങൾ, സോളാർ സെല്ലുകൾ, പൂശിയ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഫീൽഡ് എമിഷൻ, കാഥോഡ്-ലൈറ്റ്, ഇലക്ട്രോൺ എമിഷൻ, നേർത്ത ഫിലിം സെൻസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മുതലായവയുടെ സെമികണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗിനായി ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സൗകര്യപ്രദവും അവബോധജന്യവുമായ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന നില, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ഓപ്പറേഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, അലാറം പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണ നിരീക്ഷണം നേടുന്നതിനായി ഒരു പൂർണ്ണ ഫംഗ്ഷൻ മെനു ഉപയോഗിച്ചാണ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്. മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-വശങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ചിപ്പ് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയിലാണ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നത്, പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്.