ຍ້ອນວ່າຊິບ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ການຫຍໍ້ຂະໜາດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຜະລິດວົງຈອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, Microvias ຈຶ່ງຈຳເປັນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ສັ້ນລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, DPC (ທອງແດງຊຸບໂດຍກົງ) ຜ່ານເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບໂລຫະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ ລວມທັງ LEDs, ເລເຊີ, ການສື່ສານທາງແສງ, ອຸປະກອນ RF, ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກແມ່ນມີການສນວນໄຟຟ້າໂດຍທຳມະຊາດ. ການສ້າງ microvias ພຽງແຕ່ຜ່ານຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ໄດ້ສ້າງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງດ້ານ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການສ້າງຊັ້ນເມັດໂລຫະທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຕາມຝາດ້ານໃນຂອງ microvias.
1. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຜ່ານໄມໂຄຣເວຍເຊລາມິກແນວໃດ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, DPC ຜ່ານການເຄືອບໂລຫະຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຈາະດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງເປັນຮູນ້ອຍໆໃນຊັ້ນວາງເຊລາມິກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເປັນຮູຮູບຈວຍ ຫຼື ຮູຊື່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູນ້ອຍໆ ແລະ ໜ້າດິນຂອງຊັ້ນວາງຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ລະບາຍອາຍແກັສຢ່າງລະອຽດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຈາະ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການສີດພົ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຝາກຊັ້ນຍຶດ Ti, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໜາ 50–200 nm, ຕາມດ້ວຍຊັ້ນເມັດທີ່ນຳໄຟຟ້າ Cu, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໜາ 0.5–2 μm, ເທິງໜ້າດິນຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ຕາມຝາດ້ານໃນຂອງຮູນ້ອຍໆ.
ຊັ້ນ Ti ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນຍຶດຕິດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຟິມໂລຫະ ແລະ ຊັ້ນເຊລາມິກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເມັດ Cu ໃຫ້ພື້ນຖານການນຳໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການຊຸບໄຟຟ້າໃນພາຍຫຼັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນທອງແດງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຕື່ມອີກໂດຍການຊຸບໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີຄວາມໜາ 5–20 μm, ໃນທີ່ສຸດຈະສ້າງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືລະຫວ່າງວົງຈອນຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຜ່ານຈຸດເຊື່ອມໂລຫະ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ການສະເປຣດເຕີສູນຍາກາດໃຫ້ພື້ນຖານການນຳໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບໄຟຟ້າໃນພາຍຫຼັງຈະສ້າງຄວາມໜາຂອງທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທາງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງຄື: ຊັ້ນເມັດ Ti/Cu ຕ້ອງປົກຄຸມໜ້າດິນຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ຝາດ້ານໃນທັງໝົດຂອງແຕ່ລະໄມໂຄຣເວຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ.
2. ສີ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງຊັ້ນເມັດ Ti/Cu ແບບສະເປຣດເຕີດ້ວຍສູນຍາກາດສຳລັບ DPC Vias
ການສ້າງຊັ້ນເມັດພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຊ່ອງ microvias ແຄບໆນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ສານຕົກຄ້າງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງ vis ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຟິມຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງ microvia ເຮັດໃຫ້ການປົກຄຸມຂອງຝາຂ້າງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຊັ້ນເມັດພັນສາມາດຂັດຂວາງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຕໍ່ມາ, ໃນຂະນະທີ່ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຂອງຊັ້ນຮອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ກຸ່ມການຜະລິດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການສີດພົ່ນສູນຍາກາດສຳລັບ DPC ຜ່ານການເຄືອບໂລຫະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນສີ່ດ້ານ.
1. ສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນ Vias ສາມາດເຮັດໃຫ້ຟິມຕິດແໜ້ນໄດ້
ຫຼັງຈາກການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກອາດຈະມີອະນຸພາກເຊລາມິກ, ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຄືນໃໝ່, ເສດເຫຼືອຈາກການເຈາະ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດູດຊຶມພາຍໃນ microvias. ສຳລັບ microvias ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ແລະ ອັດຕາສ່ວນສູງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກຫຼາຍກວ່າການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ຖ້າການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ, ຊັ້ນຍຶດ Ti ອາດຈະບໍ່ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືກັບຝາຂ້າງເຊລາມິກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດັ່ງກ່າວອາດຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ແຕ່ສາມາດຄ່ອຍໆພັດທະນາໄປສູ່ການເປັນຕຸ່ມພອງ ແລະ ການແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມ, ຫຼື ການປະຕິບັດງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ມາ.
2. ອັດຕາສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການປົກປິດຝາຂ້າງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນ
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສະເປຣດຂອງ microvia ບໍ່ສາມາດປະເມີນໄດ້ໂດຍຄວາມເລິກຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ; ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງທາງຜ່ານ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທາງຜ່ານ - ອັດຕາສ່ວນດ້ານໜ້າ - ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຕົວຢ່າງ, ທາງຜ່ານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 60 μm ແລະ ຄວາມເລິກ 300 μm ມີອັດຕາສ່ວນດ້ານໜ້າ 5:1. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນດ້ານໜ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ທາງເຂົ້າຂອງທາງຜ່ານຈະສ້າງເງົາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ສະເປຣດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນອະນຸພາກທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງສ່ວນກາງຂອງຝາຂ້າງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຟິມທີ່ໜາຂ້ອນຂ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ໃກ້ກັບຊ່ອງເປີດຂອງທາງຜ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນກາງຂອງຝາຂ້າງຂອງທາງຜ່ານຈະບາງລົງ ຫຼື ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ຊັ້ນເມັດພັນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງ DPC ຜ່ານການເຄືອບໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າມີທອງແດງຢູ່ໃນຝາທາງຜ່ານຫຼືບໍ່, ແຕ່ຍັງວ່າຊັ້ນເມັດ Ti/Cu ສາມາດຍືດອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກດ້ານໜ້າຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຕາມຝາທາງຂ້າງທັງໝົດ, ໄປຫາດ້ານຫຼັງຫຼືບໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເລັກນ້ອຍໃນຊັ້ນເມັດກໍ່ສາມາດຂັດຂວາງເສັ້ນທາງນຳໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຕໍ່ມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເມັດຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປະເມີນໄດ້ໂດຍຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງຟິມສະເລ່ຍເທົ່ານັ້ນ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດຂອງຝາທາງຂ້າງ ແລະ ວ່າການນຳໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດເສັ້ນທາງໂລຫະຫຼືບໍ່.
4. ການສົ່ງຕົວຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ
ການບັນລຸຄວາມໜາຂອງຟິມພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການໃນຕົວຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຂະບວນການນີ້ພ້ອມແລ້ວສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ການຜະລິດ DPC ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບລະຫວ່າງໜ້າ ແລະ ຫຼັງ, ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ກາງ ແລະ ຂອບຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ໃນຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຈາກຊຸດໜຶ່ງຫາອີກຊຸດໜຶ່ງ. ສຳລັບຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກທີ່ມີ microvias ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ການປະເມີນຂະບວນການບໍ່ຄວນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມໜາຂອງຟິມໂດຍສະເລ່ຍເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ບາງທີ່ສຸດຂອງຝາຂ້າງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຕ້ອງຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນພາຍຫຼັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອຊັ້ນເມັດພັນບໍ່ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ?
ຊັ້ນເມັດ Ti/Cu ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນພາຍຫຼັງ. ຖ້າຊັ້ນເມັດຢູ່ຝາຂ້າງຂອງຊ່ອງໄຟຟ້າບາງເກີນໄປ, ປົກຄຸມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຫຼື ມີຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ກະແສໄຟຟ້າຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຈະບໍ່ສາມາດຖ່າຍໂອນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຝາຂ້າງ, ແລະ ໄອອອນທອງແດງບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ຝາກໄວ້ຢູ່ບໍລິເວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າດຳເນີນໄປ ແລະ ຊັ້ນທອງແດງສະສົມຂຶ້ນ, ໃນເບື້ອງຕົ້ນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງພຽງພໍສາມາດພັດທະນາໄປສູ່ຊ່ອງວ່າງຂອງຊັ້ນທອງແດງ, ການຂາດຄວາມໜາໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼື ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຊ່ອງໄຟຟ້າ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວົງຈອນຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງຊັ້ນຮອງເຊລາມິກ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ພວກມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ວົງຈອນທັງສອງດ້ານອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ການເຖົ້າແກ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼື ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະພັດທະນາການເປັນຕຸ່ມ, ການແຍກສ່ວນ, ຫຼື ການແຕກຂອງວົງຈອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວ.
4. ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງ Zhenhua Vacuum ສຳລັບພື້ນຜິວເຊລາມິກຜ່ານການເຄືອບໂລຫະ — ສາຍການຜະລິດເຄືອບພື້ນຜິວເຊລາມິກ DPC
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນ:
ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບການເຄືອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ລະບົບການໂອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກ-ຕົວນຳຊ່ວຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ.
ປະລິມານການຜະລິດ: ຮອງຮັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຂະໜາດ 120 ມມ × 120 ມມ ດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດສູງເຖິງ 288 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ປະສິດທິພາບ: ປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເຊລາມິກ.
ຜ່ານການເຄືອບໂລຫະ: ການຕັ້ງຄ່າສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນເອກະພາບພາຍໃນໄມໂຄຣເວຍ.
ຂະບວນການ: ຮອງຮັບການເຄືອບສອງດ້ານເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດຝາກຟິມໂລຫະທີ່ມີທາດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, ແລະ Ni, ແລະ ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກ, ແລະ ແພັກເກດ/ຕົວຮອງຮັບເຊລາມິກ LED.
5. ສະຫຼຸບ
ບໍລິສັດ Zhenhua Vacuum ສຸມໃສ່ຂະບວນການສີດພົ່ນສູນຍາກາດດ້ານໜ້າສຳລັບການຜະລິດ DPC. ໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍການປົກຫຸ້ມຂອງຝາຂ້າງຂອງ microvia ແລະ ການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບສອງດ້ານເຂົ້າກັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ວິທີແກ້ໄຂດັ່ງກ່າວສະໜອງຊັ້ນເມັດ Ti/Cu ທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນພາຍຫຼັງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ຊັ້ນເຊລາມິກ DPC ໃນການນຳໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກຂັ້ນສູງ.
- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-27-2026