Comme nous le savons tous, un semi-conducteur se caractérise par une conductivité entre conducteurs secs et isolants et une résistivité entre métal et isolant, généralement comprise à température ambiante entre 1 mΩ-cm et 1 GΩ-cm. Ces dernières années, le revêtement sous vide des semi-conducteurs a gagné en importance chez les grandes entreprises de semi-conducteurs, notamment dans le développement de circuits intégrés à grande échelle, notamment pour les dispositifs de conversion magnétoélectrique et les dispositifs électroluminescents. Le revêtement sous vide joue un rôle important.
Les semi-conducteurs se caractérisent par leurs caractéristiques intrinsèques, leur température et leur concentration en impuretés. Les matériaux de revêtement des semi-conducteurs sous vide se distinguent principalement par leurs composés constitutifs. Presque tous sont à base de bore, de carbone, de silicium, de germanium, d'arsenic, d'antimoine, de tellure, d'iode, etc., et quelques rares sont à base de GaP, GaAs, InSb, etc. Il existe également des semi-conducteurs à base d'oxydes, tels que FeO, Fe₂O₃, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, etc.
L'évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique, le revêtement ionique et d'autres équipements permettent de réaliser le revêtement sous vide des semi-conducteurs. Ces équipements fonctionnent différemment, mais ils produisent tous le revêtement semi-conducteur déposé sur le substrat. Le matériau du substrat peut être semi-conducteur ou non. De plus, des revêtements aux propriétés électriques et optiques variées peuvent être préparés par diffusion d'impuretés et implantation ionique à la surface du substrat semi-conducteur. La couche mince obtenue peut également être utilisée comme revêtement semi-conducteur.
Le revêtement des semi-conducteurs sous vide est indispensable en électronique, qu'il s'agisse de composants actifs ou passifs. Grâce aux progrès constants de la technologie de revêtement des semi-conducteurs sous vide, un contrôle précis des performances des films est désormais possible.
Ces dernières années, les revêtements amorphes et polycristallins ont connu des progrès rapides dans la fabrication de dispositifs photoconducteurs, de tubes à effet de champ revêtus et de cellules solaires à haut rendement. De plus, le développement des revêtements semi-conducteurs sous vide et des couches minces pour capteurs a considérablement simplifié le choix des matériaux et simplifié progressivement le processus de fabrication. Les équipements de revêtement semi-conducteurs sous vide sont devenus indispensables aux applications des semi-conducteurs. Ils sont largement utilisés pour le revêtement semi-conducteur des caméras, des cellules solaires, des transistors revêtus, des capteurs à émission de champ, à lumière cathodique, à émission d'électrons, des capteurs à couches minces, etc.
La ligne de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron est dotée d'un système de contrôle entièrement automatique et d'une interface homme-machine tactile intuitive et pratique. Elle est dotée d'un menu de fonctions complet permettant une surveillance complète de l'état de fonctionnement de tous les composants de la ligne de production, le réglage des paramètres de processus, la protection du fonctionnement et les alarmes. Le système de contrôle électrique est entièrement sûr, fiable et stable. Elle est équipée d'une cible de pulvérisation cathodique magnétron double face supérieure et inférieure ou d'un système de revêtement simple face.
L'équipement est principalement appliqué aux cartes de circuits imprimés en céramique, aux condensateurs haute tension à puce et à d'autres revêtements de substrat, les principaux domaines d'application sont les cartes de circuits électroniques.
Date de publication : 07/11/2022