Die Vakuumionenbeschichtung (auch Ionenplattieren genannt) wurde 1963 von der US-amerikanischen Firma DM Mattox in Somdia vorgeschlagen. In den 1970er Jahren entwickelte sich diese neue Oberflächenbehandlungstechnologie rasant. Dabei wird das Filmmaterial mithilfe einer Verdampfungsquelle oder eines Sputtertargets in einer Vakuumatmosphäre verdampft oder zerstäubt. Ein Teil der Partikel wird im Gasentladungsraum verdampft oder zerstäubt und zu Metallionen ionisiert.
Diese Partikel werden unter Einwirkung eines elektrischen Felds auf dem Substrat abgelagert, um einen Dünnschichtprozess zu erzeugen.
Es gibt viele Arten der Vakuum-Ionenplattierung. Je nach dem Material der Membran, aus der die Ionenquelle hergestellt wird, wird sie in zwei Typen unterteilt: Ionenplattierung mit einer Verdampfungsquelle und Ionenplattierung mit einem Sputtertarget. Bei der ersten Methode wird das Filmmaterial durch Erhitzen verdampft, um Metalldämpfe zu erzeugen. Dadurch wird es im Raum des Gasentladungsplasmas teilweise zu Metalldämpfen und hochenergetischen neutralen Atomen ionisiert und gelangt über das elektrische Feld zum Substrat, um dünne Filme zu erzeugen. Bei der zweiten Methode wird die Oberfläche des Filmmaterials mit hochenergetischen Ionen (z. B. Ar +) beschossen, um durch Sputtern Partikel zu erzeugen, die im Raum der Gasentladung zu Ionen oder hochenergetischen neutralen Atomen ionisiert werden, die Oberfläche des Substrats erreichen und den Film erzeugen.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsanlagenGuangdong Zhenhua
Beitragszeit: 07.03.2024