Le revêtement ionique sous vide (également appelé placage ionique) a été proposé en 1963 par la société américaine DM Mattox (Somdia). Les années 1970 ont été marquées par un développement rapide de cette nouvelle technologie de traitement de surface. Elle consiste à utiliser une source d'évaporation ou une cible de pulvérisation cathodique sous vide. Lors de l'évaporation ou de la pulvérisation du matériau, une partie des particules émises dans l'espace de décharge gazeuse est ionisée en ions métalliques.
Ces particules sont déposées sur le substrat sous l'action d'un champ électrique pour générer un processus de couche mince.
Le dépôt ionique sous vide, qui se décline en plusieurs variantes, se divise généralement en deux types selon le matériau de la membrane utilisée pour produire la source d'ions : le dépôt ionique par évaporation et le dépôt ionique par pulvérisation cathodique. Le premier consiste à vaporiser le matériau du film en chauffant, puis à ioniser partiellement ce dernier en vapeurs métalliques et en atomes neutres de haute énergie dans le plasma de décharge gazeuse. Sous l'effet du champ électrique, ces atomes atteignent le substrat pour former des couches minces. Le second type utilise des ions de haute énergie (par exemple, Ar+) pour bombarder la surface du matériau du film. Ces ions sont pulvérisés par la décharge gazeuse et ionisés en ions ou en atomes neutres de haute énergie, puis atteignent la surface du substrat pour former la couche.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 7 mars 2024